回转窑生产线中的核心设备介绍

发布时间:2019-04-23 16:14:30
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回转窑煅烧设备中包括竖式预热器、回转窑,燃烧装置和冷却器,脉冲除尘器等等,整套完整的系统设备更运行可靠,自动化程度高,生产产品质量好。


回转窑设备


回转窑生产工艺中主要核心的工艺设备包括以下几个,下面来介绍个设备:

预热器:

针对不同的回转窑生产规模,预热器适用于各种规模生产的设备,有多种型号的预热器。通过风机将冷风输送到竖式冷却器里面,将物料从1000℃的高温,冷却到50-100℃,然后排出冷却器。进入冷却器的冷空气,在冷却成品生石灰的过程中被加热到600℃以上,这部分作为二次空气进入回转窑,作为燃料的助燃空气,参与燃烧的同时,回收了物料的余热。


预热器


回转窑

回转窑是指旋转煅烧窑,为钢制圆筒,内衬是耐火材料,属于建材设备类。回转窑主要是由筒体、转动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置构成。

筒体:是由不同厚度钢板事先卷成的,筒体内镶砌有耐火材料,圆筒外面套装有几道轮带,筒体成一定斜度,坐落在与轮带相对应的托轮上。

轮带:轮带是一个坚固的大钢圈套装在筒体上,支撑回转窑(包括窑砖和物料)的全部重力;轮带的重量从20吨到100吨不等;轮带附近的壁厚增大,目的是减少托轮的压力而产生的变形。

托轮:托轮通过轴承支撑。


回转窑


液压挡轮:液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。

主要作用是及时指出窑体在托轮上的运转位置不合理,并限制或控制窑体轴向窜动。

传动装置:目的是保证回转窑的旋转和调节窑的转数。

密封装置:回转窑是在负压下操作的,在筒体与窑头罩、烟室连接的地方都存在缝隙,为防止漏风,必须设有密封装置,否则会漏风和漏料。


回转窑设备


冷却器:

1、冷却器分为四个区域,每个区域可以单独控制,冷却空气和热材料直接接触,冷却效果好,大约50℃温度不高于环境温度,温度的二次空气预热到600℃以上,煅烧;

2、冷却器没有移动部件,设备维护量少。


冷却器


燃烧装置:

天然气燃烧系统组成的气体燃烧器,控制阀组,气体通过管道控制阀组,进入回转窑燃烧器,主要和次要的风混合燃烧。气体流量控制的灵活性。气体燃烧器由多个空心套筒和螺旋身体成分,燃烧空气和天然气燃烧器的通道涡或直流形式,更均匀的燃烧气体和空气混合效果更加理想,但也可以控制风的流动使燃烧器火焰形状根据生产情况自主调节。燃烧系统也自动清除,紧急停车,安全可靠。

回转窑的工作原理
 
回转窑设备是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为3-3.5%,借助回转窑的转动来促进料在回转窑内搅拌,使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。


回转窑工作原理


回转窑生产线工艺展示:

回转窑生产工艺流程


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