回转窑生产中跑生料的原因有哪些?要怎么解决?

发布时间:2019-06-05 17:10:36
浏览次数:487   
 

回转窑设备煅烧生产的过程中,在某些情况下回转窑回出现跑生料的现象,这种情况严重的情况下会直接导致煅烧产品的质量,给企业带来损失,下面小编从回转窑跑生料的现象、原因和解决方法来一一阐述:


回转窑设备


一、回转窑跑生料现象:

1、对于一定生料喂料量,用煤量偏少,热耗控制偏低,煅烧温度不够;

2、结圈或大量窑皮垮落,来料量突然增大,而操作员不知道或没注意,用煤量和窑速没有及时调节或判断有误;

3、分解炉用煤量偏小,人窑生料分解率偏低,窑用煤量较多但窑内通风不好,烧成带温度提不起来;

4、回转窑产量在偏低范围内运行,致使预热器系统塌料频繁发生;

5、窑头跑生料;

6、冷却机一室高压风机风量太大;

7、大量窑皮垮落,而这种窑皮又比较疏松;

8、主传电流下降,窑尾温度下降,烧成带温度下降,二、三次风温急剧上升,篦冷机冷却风机出口压力升高,窑内火焰逼、通风不畅,若料粉已跑至篦冷机,会出现窑内火焰模糊。


回转窑设备的安装现场


二、回转窑跑生料的原因:

1、窑尾温度下降过大,喂煤量过少;

2、预热器塌料,生料涌入烧成带,窜出窑头;

3、火头被生料压缩,窑头温度下降,窑头负压波动,窑电流下降,窑内发浑,篦下温度高,窑头、冷却机冒灰。


回转窑设备的安装现场


三、回转窑跑生料的解决方法:

1、减喂料,减窑速,适量加煤,加一次风,此时要注意窑内煤粉安全燃烧;

2、当出现跑生料预兆时或跑生料前期,可适当加煤。当跑生料已成事实,窑头温度下降较大,宜适当减少喂料喂煤。待电流及烧成带温度呈上升趋势时,即可加料,提高窑速,加料幅度不宜过大。

3、适当降低窑尾拉风,调节内、外风比例,适当关小外风、开大内风,将火焰缩回来。若情况较严重,可将煤管适当退出,尽快将烧成带温度提起来;

4、调节篦速、冷却机用风,保持窑内通风顺畅;

5、控制好分解炉出口温度,保证入窑物料预烧良好;

6、待窑电流和烧成带温度有上升趋势,即可考虑加料,但应先加窑速再加料,注意加料、提窑速幅度要小,防止再次跑料,也要防止烧高。


回转窑设备的安装现场


当出现跑生料时,应提高回转窑转速并降低窑产,以便生料尽快烧成熟料从系统中排出。解决这个现象后,篦式冷却机的温度会逐渐下降,窑的动力电流下降,此时回转窑生产功能恢复。

河南宏科是一家科技含量高、设备有保障、价格经济的回转窑生产厂家,我公司采用自产自销,出厂价即是销售价,不仅质量保障,价格也更加合理,这才是用户理想的设备选择。我公司成立近三十年,生产的多种回转窑型号、质量可靠、价格合理,了解更多可点击在线客服详细咨询:0371-6784 6980

厂家实地考察地址:河南省郑州市上街区工业路与通航二路交叉口(距离郑 州市上街区高速路口两公里)

本文由河南宏科重工回转窑设备网整理发布,转载请注明:http://www.zzhkzg.com