回转窑操作中的煅烧温度该怎么掌握?

发布时间:2019-06-13 16:40:28
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回转窑煅烧,当其他条件不变时,一、二次风和煤粉的配比是决定火焰形状、燃烧是否完全、热量分布是否合理的主要因素,也是操作参数恰当与否的标志之一,是保证正常煅烧的基本措施。


回转窑设备的安装现场


风、煤配比的一般原则是:料大风大煤大;料小风小煤小。如果配比不当,就会造成劣质、低产、高消耗、运转周期短的后果。例如:料层薄,一、二次风大,用煤多,煤粉燃烧快,烧成温度高,尾温随之升高,料易烧,熟料结块,窑皮受损,被迫大减煤,热工制度遭破坏,窑速波动,产质量降低。

回转窑煅烧过程中的温度高低要怎么掌握

1、火焰温度高低

窑内的热流是靠燃料燃烧,产生火焰发出热量而使窑温升高,因此火焰温度高,窑温也高。目前判断火焰温度高低的方法是通过比色高温计结合电子计算机,可测出比较接近实际温度的数据,除此之外,在正常操作时,对火焰温度高低的判断,还可通过火焰的颜色。火焰的颜色及相对应的温度所列数据是实际火焰温度颜色,不是通过有色玻璃看到的颜色,通过钴玻璃所看到的颜色相对应的温度数值要高。

正常火焰的温度通过钴玻璃看到:温度处于火焰中部发白亮,高温度两边呈浅黄色,前部发黑。

2、熟料被窑壁带起高度

正常情况下,物料随窑运转方向被窑壁带到一定高度而后下落,落时略带粘性,熟料颗粒细小均齐;当温度过高时,物料被带起来的高度比正常时高,向下落时粘性较大,翻滚不灵活而颗粒粗大,有时呈饼状下落; 烧成温度低时,熟料被带起高度低,顺窑壁滑落,无粘性,物料颗粒细小,严重时呈粉状,这主要是因为温度增高使物料中液相量增加,温度降低液相量也减少。温度增高还会使液相粘度降低,当温度过高时,液相粘度很小,像水一样流动,这种现象,操作上称为烧流。


回转窑设备的安装现场


3、熟料颗粒大小

正常的烧成温度,熟料颗粒绝大多数直径在5-15mm左右,熟料外观致密光滑,并有光泽。温度提高,由于液相量的增加而使熟料颗粒粗,结大块;温度低时,液相量少,熟料颗粒细小,甚至带粉状,表面结构粗糙,疏松,呈棕红色,严重时甚至会产生黄粉,属于生烧的情况。

4、熟料立升重和氧化钙的高低

烧成温度高,熟料烧结得致密,因此熟料升重高而氧化钙低; 若烧成温度低,则升重低而氧化钙高;当烧成温度比较稳定时,升重波动范围很小,正常生产时升重的波动范围在±50g之间,各厂的控制指标不一。


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