回转窑筒体结构变形处理技术和方法

发布时间:2019-06-18 17:16:46
浏览次数:658   
 

回转窑生产过程中经常会出现筒体变形的现象,这时需要对回转窑筒体结构进行综合的处理,包括回转窑的窑头结构的调整,下面就是具体的处理办法。


回转窑设备的安装现场


为了保证回转窑试运转高效性,必须保持回转窑筒体“直而圆”的几何形状。 但由于违犯操作规程,如停窑时不按规定转窑,或局部火砖脱落不及时镶补,或特殊原因造成停窑后长期不能转动(如密封圈烧坏、突然停电、牙轮损坏等)筒体会发生弯曲,严重时,轮带和托轮脱离接触,甚至发生转不动窑的现象。遇此情况,使用辅助马达翻窑慢转,直到恢复大马达可以转窑。

在慢转窑时,用小火烧,经过慢转使窑筒体逐渐恢复正常,然后根据托轮受力情况调至正常。如窑弯曲后,辅助马达转窑也只能转大半圈,则把窑身弯曲的拱部转到上面,然后停窑止火,使窑冷却,弯曲的拱部会慢慢恢复正常,然后点火开窑。回转窑变形后,从窑电机电流表看电流不稳定,窑内易发生掉砖,轮带与托轮接触不均,严重时造成轮带移位等现象。


回转窑设备的安装现场


能否在靠窑头的筒体上喷水处理?窑弯曲后,一般是不喷水处理的,使用连续转窑的方法使其自然恢复正常,因为热窑处理,可使弯曲的筒体恢复。

当窑严重弯曲时,轮带与托轮严重脱离,窑头罩被挑起,震动加大,或根本无法转窑,此时可将拱起的部分旋转到上边(转半圈是可行的) ,在烧成带即分解带末端筒体上面喷水,使其冷却、收缩、恢复原状,千万不能在靠窑头筒体上加水,否则窑筒体不但不能恢复正常,而且会出现多节变形,更不易修复处理。


回转窑设备的安装现场


 一、回转窑设备筒体变形的解决措施:

回转窑设备筒体结构设计中,为减少筒体径向变形,宏科告诉您应采取增强筒体刚度,以下措施:

1、以焊代铆。因铆接回转窑筒体存在着表面不光滑,不利于镶砌耐火砖,并易结灰腐蚀;铆钉受热会松动,使筒体刚度降低,易产生变形,加工时工作量大,筒体总重较重等缺点,所以现代回转窑几乎全部都采用结构筒单、成本低、重量轻、强度好的焊接筒体。只有在现场不具备良好的焊接条件时,才允许保留有局部的铆接结构。

2、适当加厚回转窑筒体钢板。生产实践和理论分析表明。一般回转窑在轴向弯曲强度下,有较大的安全度,但刚度往往不足,径向变形较大。因此,回转窑的筒体钢板可适当加厚,尤其应增加轮带下和轮带附近筒体钢板厚度,并在支点与跨间采用过渡段节。在易掉砖的烧成带处,筒体也有加厚的必要。回转窑筒体的重量(不包括轮带和齿圈)占回转窑设备总重量的45%一55%,如一台(P3.5mX145m的窑,筒体壁厚增加1mm,钢板重量增加约12.5t。因此选定厚度要慎重。单纯以增加筒体厚度来增加筒体的径向刚度,其效果并不显著,应与其它措施配合使用。

3、合理采用加固圈。在筒体上装设若干个加固圈以增强筒体刚度,这是曾经普遍采用的方法。经过多年的生产实践和理论研究,人们对加固圈提出了种种看法。

回转窑设备的安装现场


河南宏科是一家科技含量高、设备有保障、价格经济的回转窑生产厂家,我公司采用自产自销,出厂价即是销售价,不仅质量保障,价格也更加合理,这才是用户理想的设备选择。我公司成立近三十年,生产的多种回转窑型号、质量可靠、价格合理,了解更多可点击在线客服详细咨询:0371-6784 6980

厂家实地考察地址:河南省郑州市上街区工业路与通航二路交叉口(距离郑 州市上街区高速路口两公里)

本文由河南宏科重工回转窑设备网整理发布,转载请注明:http://www.zzhkzg.com