陶粒砂回转窑要怎么提高热效应?

发布时间:2019-07-25 16:46:48
浏览次数:148   
 

陶粒砂回转窑是制砂的常用设备,该设备具有结构简单、工艺先进、节能环保等优势。陶粒砂回转窑在生产中有着重要的作用,在生产过程中该怎么有效的提高设备的热效应呢?


陶粒砂回转窑的安装现场


1、降低回转窑外表皮散热损失

目前我国陶粒砂回转窑外表皮算热损失较高,约占陶粒生产总热耗的20%,主要原因是采用的窑内耐火衬厚度薄、隔热保温性能好,使窑外表皮温度偏高。为减少散热损失,建议适当增加耐火衬厚度,选用隔热保温性能好、耐火温度和轻度适中的优质隔热耐火砖,使回转窑外表皮温度下降到干燥预热带80-100℃、烧成带170-230℃,这样可使回转窑外表皮散热损失减少30-40%。


陶粒砂回转窑的安装现场


2、降低回转窑窑围烟气温度、利用烟气余热

我国多数粘土陶粒、粉煤灰页岩陶粒双筒回转窑窑尾烟气温度为300-400℃,页岩陶粒单筒回转窑窑尾烟气温度为400-500℃,窑尾烟气余热约占陶粒生产总热耗的19-24%。在国内成熟的降低回转窑窑尾压气温度的好方法是:在回转窑干燥于热带内配置十字架是、花环斜挂链式、扬料砖式3种热交换装置,可以使窑尾烟气温度下降到200-280℃。我国利用烟气余热的成功主要有:将排放的烟气引入烘干内烘干原材料或烟煤,节省烘干用的燃料消耗;在窑尾烟气沉降使内配置余热锅炉,产出蒸汽或热水,供生产或生活实用,节省锅炉用的燃料消耗。


陶粒砂回转窑的安装现场


3、出窑陶粒余热利用

陶粒砂回转窑卸出的陶粒温度一般为900-1000℃,约占陶粒生产总热耗的15%。利用出窑陶粒余热的方法是:配置多筒冷却机,冷却陶粒产生的热风全部引入窑内作二次风助热,陶粒余热利用率约40%;配置导料式多痛冷却机,冷却陶粒产生的热风全部或部分引入窑内作二次风助燃,陶粒余热利用率越30%;配置竖式分层冷却机,冷却陶粒产生的热风2/3用于烘干边磨细的煤磨作热风、1/3热风引入窑内作二次风助燃,陶粒余热利用率约75%。


陶粒砂回转窑的安装现场


河南宏科是标准化的生产厂家,拥有技术熟练、专业的工程师,我们有更大的实力为您打造更优质的设备,和其他的生产厂家相比,宏科可按照用户的生产需求来订制设备可以满足用户的实际购买需求。如果您有生产需求,可来我厂进行深度的参观、考察、访问,河南宏科预祝您选择的生产设备,联系电话,厂家地址如下:

更多设备详细了解均可点击在线客服或拨打免费咨询热线:0371-6784 6980

厂家实地考察地址:河南省郑州市上街区工业路与通航二路交叉口(距离郑 州市上街区高速路口两公里)

本文由河南宏科重工回转窑设备网整理发布,转载请注明:http://www.zzhkzg.com