影响回转窑在工艺操作中的因素

发布时间:2019-08-28 16:53:40
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回转窑的任务就是煅烧物料。煅烧成的熟料都是通过固相反应形成的,窑的变化和工艺操作密切相关,正确的操作回转窑生产中故障少,还能让设备高效的云回转,煅烧出高品质的熟料。

回转窑操作工艺做到最佳状态的方式有很多,主要分析控制变量对回转窑操作的重要作用,通过改变控制变量的值来对回转窑操作参数进行研究。影响回转窑操作和煅后焦质量的变量包括:三次风流速;二次风流速;一次风流速;燃料流速;回转窑转速;生石油焦加料速度;沿回转窑轴向和烟囱处的气流;生石油焦性质。


回转窑设备


回转窑在工艺操作中要注意的事项

1、加强对燃烧器的认识和管理

首先要深入领会回转窑的工作原理、性能及操作要点,只有这样才能高效操作,发挥出燃烧器的功能。燃烧器的煅烧位置和火焰形状对熟料的质量至关重要,还会引起回转窑体的机械性能变化,大小齿轮啮合状态改变,轴瓦超温和窑电流振荡等等。

2、重视入窑生料的质量稳定性和操作

入回转窑生料的质量是否稳定,三班操作思路是否统一,对回转窑热工的影响非常大,煅烧过程中如果生料率值发生较大变化或喂料量波动大,即使改变操作方案(根据煤质增减煤量、燃烧器内外风调整,煤管位置的改变等等)积极应对,改善操作,还是会有滞后性,往往会造成窑内热工制度的破坏,或窑皮剥落,或长圈结球,或产生飞砂,进而影响回转窑的运行质量,造成熟料产质量下降。


回转窑设备的安装现场


3、重视窑点火升温速度和轮带与筒体温差

冷回转窑点火前应科学制定升温曲线图,然后严格执行,如果升温时间缩短易造成筒体温度上升快,而轮带因有空气隔热升温速度较慢,当筒体温度超过轮带温度沸点以上时,筒体受热膨胀后会受到轮带的挤压造成永久性变形,甚至会发生缩颈现象造成耐火砖的破损和脱落事故。

4、完善管理制度并提升中控操作员管理水平

回转窑操作员必须牢记岗位职责和操作规程,熟练操作要领和应急预案,应具备沉着应对各种突发故障的能力。同时应严格遵守岗位纪律和工艺纪律,专注回转窑工艺参数变化的监控、调整、对比、总结和记录,不断优化操作方案,不断学习和提升专业理论水平和实践能力。要想实现这样的目标,只有通过管理制度的优化完善和制度的执行力来保障。


回转窑设备的安装现场


总而言之,加强对回转窑的日常管理和操作,及时清理高性能的回转窑,保证火焰形状完好、活泼有力,避免火焰冲刷回转窑的窑皮造成筒体表面局部高温,从而降低窑衬寿命和影响筒体机械性能。正常情况下回转窑火焰的外焰应与窑内带起的物料相接触,外焰温度高,煅烧效率就高。

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