回转窑轴向运动调控的必要性

    回转窑根据生产工艺要求，是小角度倾斜安装。窑体的下滑分力虽然小于托轮与滚圈间摩擦力，但回转窑在运转过程中由于接触区应变产生轴向下滑。回转窑的轴向下滑速度相对来说还很大，达到200mm/h左右。这种下滑如不采取措施，窑体将滑离支承托轮，因此回转窑设计有挡轮来限制器轴向下滑。靠挡轮能够回转窑在轴向固定运行，但实际生产中却要求不能将窑体固定在轴向一个位置转动，要求窑体沿轴向上下缓慢来回运动。

    回转窑工作时，筒体内物料烧结温度达到1000℃以上，在不同的工作带，温度还有很大的差别，筒体表面温度也在100℃~250℃以上；而回转窑安装、和停窑检修调整时，窑体需冷却下来。因此回转窑运行时是热态，安装调整时是冷态。筒体由于热胀冷缩在轴向有伸长和回缩的特性，热态时较冷态时有较大的伸长量，则要求托轮要比滚圈宽，否则将引起滚圈脱离托轮或承压面不够的严重后果，一般托轮比滚圈要宽出40~60mm一下，在这种情况下，如果回转窑窑体受挡轮的限制，在轴向固定在一位置转动，将导致滚圈和托轮表面过度磨损，在托轮表面固定位置磨损处凸肩，滚圈陷于托轮表面的肩槽中。当回转窑停窑检修时，窑体变为冷态，有冷收缩特性筒体需要回缩。这是陷于托轮的肩槽中的滚圈，将在筒体轴向移动或破坏整租制成装置。因此回转窑工作时，要求筒体沿轴向上下缓慢运动，避免在托轮表面引起的不均匀磨损。另外，回转窑窑体的轴向运动可以避免承受轴向力的托轮轴承和挡轮长期单侧受力，从而改善了这些构件的工作受载。

    回转窑轴向运动的移动范围，运行速度也需要控制。滚圈、托轮、大齿圈、小齿轮的宽度以及窑头、窑尾的密封装置，允许筒体轴向移动的长度是有限的，过大的轴向运动范围将这些工作部件的失效，移动量过小，同样会在托轮表面形成轴肩，使窑体在温度变化时无法自由地伸缩。因此，要求把轴向移动量限制在一定的范围内。另外，回转窑轴向运动速度过快，会使托轮和滚圈的磨损加剧，造成他们的过早损坏。
    综上所述，回转窑不但需要限制器轴向下滑，更重要的是使其沿轴向上下运动，对轴向运动的移动量和速度需要合理调控。

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