活性石灰回转窑生产工艺/活性石灰煅烧过程

    石灰回转窑生产工艺实际上可以通俗的理解为石灰的煅烧过程，石灰石通过回转窑设备，在一定的温度和定的时间内，经过煅烧而分解，分离出二氧化碳，得到石灰产品。在利用回转窑来煅烧活性石灰时，从理论概念上理解，石灰石在不同的容器内，通常都要经过预热、分解、烧成和冷却四个阶段。但是，在带竖式预热器的回转窑上，由于预热器的特点所致，石灰产品具有实际意义的煅烧过程却通常被划分为预热、烧成和冷却三个阶段。

    石灰石经过煅烧后生成石灰的过程，是一个化学反应的过程。这个反应的过程主要是通过煅烧时间和温度来完成的。其中，煅烧时间是由原料的加入量、加入速度和停留时间决定的。而煅烧温度则是由产生的热量和传递的质量决定的。在二者之间，煅烧温度则是更为重要的。对所谓煅烧温度的理解，实际上就是将燃料燃烧产生的热量向物料烧成过程传递出热量的综合体现。其中，燃烧温度是指燃料燃烧终了时放出的烟气温度，也就是燃料燃烧时放出的热量。而烧成温度是指：被煅烧的物质在发生理化性能变化过程所需要达到的温度。

    石灰石向石灰变化的过程，是一个在全程温度控制下，发生化学变化的过程。根据石灰石受热过程理化反应的需要以及煅烧设备的特点，温度的分布范围和要求是不同的。不同的烧成产品，在不同的煅烧设备中，根据其煅烧性质的需要，对不同的煅烧时段都会做出一个基本范围的划分。这就是操作术语中通常所说的各个煅烧阶段或所谓的“带”。

    河南宏科重工机械设备有限公司生产的石灰回转窑工艺先进，结构简单，低压损的预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，有效的提高了回转窑的产量，降低了热耗。并可直接利用20-60mm细粒级石灰石进行煅烧。

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