利用水泥回转窑余热发电的可行性及途径

   回转窑生产的过程中，水泥回转窑出窑的废气温度达到900C，并带走大量的余热。传统的处理余热的方法是将尾气经过重力的沉降、离心率的分离、对预热惊醒增湿降温、静电除尘后将尾气排放。在预热增湿降温后，易引起经典除尘器结露，从而大大降低了设备的运转率。
     

    一些中小型回转窑设备对余热采取直接排空处理，大型的，直径在3500以上的设备，都有回转窑余热锅炉设备，对余热采取回收利用，这种设备一般广泛用于北方的水泥厂，一般是用水泥回转窑余热供暖，发电等方面水泥生产时一个耗能的过程，一些小型的回转窑生产过程中，没有很好的利用余热，许多水泥回转窑生产厂家在余热利用上面积极的研究，除了采用水泥回转窑分解技术外，余热锅炉发电，余热供暖的技术也得到了广泛的应用，并且取得了良好的效果，热管换热技术不断应用。热电发电技术对4000t/d水泥回转窑筒体余热回收,其表面散失热量转化为电能的输出功率可达164KW,系统年发电量为1.5×106千瓦时,占表面散热量的0.94%,经济性分析表明回转窑余热回收利用系统的建造成本约为12.21元／W；最后,通过分析不同ZT值热电材料回转窑余热回收利用系统,表明随着热电材料ZT值的增大,回转窑余热回收利用系统的总输出功率和效率显著增加,系统的建设成本也会显著减少。综上所述,基于热电效应回收利用水泥回转窑表面余热在技术上和经济上都具有一定的可行性,本文的研究对热电技术在水泥回转窑余热回收利用的应用具有一定的理论指导意义。

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