回转窑煅烧石灰石要经过哪几个环节

    石灰回转窑受到广大用户的喜欢，是生产石灰的重要设备，而且其先进的除尘技术，对环保事业的发展做出了重大贡献，那么回转窑是如何煅烧石灰石呢，经历了那几个环节？

    石灰回转窑为新型带竖式预热器和竖式冷却器的活性石灰煅烧设备，其结构优良，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

    回转窑在煅烧石灰石时，一般情况下，分为受热膨胀、碳酸钙分解、石灰烧结和石灰冷缩四个阶段。具体来说：

    受热膨胀环节

    石灰石从常温升高到约900℃时，其体积会因受热而有所膨胀。

    碳酸钙分解环节

    当石灰石表面的温度达到或超过碳酸钙的分解温度898℃时，石灰石中的碳酸钙就开始分解，所需分解时间取决与石灰石的粒度和煅烧区的温度。分解期间，分解面由石灰石的表面向内部移动，生成的石灰附着于尚未分解的石灰石上，生成的CO2 从石灰石中逸出。分解反应结束后，石灰的体积于开始分解前石灰石的体积相差很小，由于分解时有44%的CO2从石灰石中逸出，因此分解反应结束后的石灰是高度疏松的固体。

    石灰烧结环节

    分解反应结束后，如果生成的石灰还在煅烧区，则石灰中的CaO晶体就会继续长大，石灰的体积就会缩小，从而使石灰烧结。石灰烧结后，其活性度会显著降低。因此应尽量避免石灰的烧结。

    石灰冷缩环节

    石灰从约900℃降到60℃时，其体积会因受冷而有所收缩。空气由窑底中央风道和周围风道送入窑内，风压高低视立窑的有效高度及石灰石和无烟煤的粒度而定。

    由石灰石煅烧得到的石灰,借助窑底圆锥出料机的转动,经刮板及星形出料机卸出。出料温度应维持在60~80℃。从窑顶出来的废气,进入除尘器，废气的温度应维持在120~150℃。
    宏科重工温馨提醒，不同形式的回转窑，结构价值会有所出入，但煅烧石灰石的流程是相同的。

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