石灰回转窑筒体保温效果应引起重视

    回转窑在作业过程中，对温度的控制十分重要，想要保证回转窑设备中物料的煅烧质量，筒体的保温效果必须引起高度重视，下面小编为大家介绍一下石灰回转窑筒体保温效果重要性。

    一般石灰回转窑筒体表面积比较大，一个较小型的1.8m*2.0m石灰回转窑，其筒体表面积就达到125平方米，而大型石灰回转窑的表面积可达上千平方米。如果石灰回转窑在煅烧作业时其筒体保温效果不好，就会导致大量热量从窑筒表皮散失到外界，经分析散失热量占石灰回转窑系统总热耗的20%以上，一定程度上超过石灰石焙烧的实际热耗。

    在正常情况下，石灰回转窑的窑体表面温度达320~500度，有些甚至还要更高。如此高的表皮温度，可想而知会散失多少热量。所以在石灰回转窑正常作业时为达到节能高效，我们必须要采取措施降低热耗。石灰回转窑保温层厚度小，窑内面砌筑耐火砖，达到一定保温作用。

    加大筒体厚度可提高保温性，但这样做筒内体积减小，一定程度上又影响产量，也会大幅提高石灰回转窑筒体自重，增加发动机动力电耗。耐火砖层无法加大厚度，耐火砖保温效果差，热导率高，一般可达1. 2W/(m.K)。

    那么在实际生活中我们应如何提高回转窑筒体的保温效果呢？
    
    a.一般回转窑筒体表面散热损失占总热耗的15% ~16%，在筒体内镶砌耐火材料来保护筒体，加强对耐火材料砌筑质量，减少窑筒体散热损失。

    b.加强对筒体温度的监控，保证其在规定温度内运行，筒体最高温度不得超过极限值410℃。

    c.下料口筒体的浇注料、窑口护铁如有掉落尽快进行处理，严禁发生筒体烧变形、烧裂、烧塌的情况发生。

    d.蓄热、进行热交换，窑衬可以充当传热介质，从气体中吸收一部分热量，以传导及辐射方式传给物料。
     
    加强对石灰回转窑筒体的维护工作，提高其保温效果是保证石灰回转窑更好煅烧物料的前提。

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