探究石灰回转窑如何进行分段合理布链

时间:2020-03-21 13:16:40  来源:  浏览次数:176

 

    回转窑煅烧物料的工艺逐渐完善,无论是在结构设计还是零件加工上均有显著的成效,在环保浪潮的推动下,回转窑设备已成功走向可持续道路,下面和大家分享下石灰回转窑的链条布挂工艺。

探究石灰回转窑如何进行分段合理布链

    首先石灰回转窑链条的布挂是由链条的传热、捕尘、成球及输送的性能决定的,且各区段的链条对传热与收尘各有侧重,为了满足物料在链条带内不同区段的物理性能和工艺过程要求,应分区选择不同的挂链方法,或同一种挂链方法而选取不同的工艺参数。
    一般情况下石灰回转窑的链条可以划分为五个区段:
    无链区:由石灰回转窑窑尾距链条冷端间距离。常留1~1.5D(窑有效内径)区段长不挂链条。
    料浆区:该段物料处于流动状态,为了加强传热和收尘效率,悬挂密度可加大。料浆流动区温度低,入窑料浆覆盖链,链条磨损少,蓄热换热作用不大,主要有收尘作用,因此该区链条表面积愈大,作用也愈强,在保证不回浆、通风阻力允许条件下,链条尽量加密低空洞,以增加链条在空间的遮挡面积,有利于捕尘。一般都采用垂挂,为加强收尘冷端可采用数排蛛网式挂法。
    
    塑性区:具体来讲是将料浆水分下降到18%—25%。物料呈塑性状态,在该区也易结泥巴圈及出现倒浆。因此在该区一般采用加粗链环直径、花环挂及增加刨刮能力以达到不结泥巴圈的目的。另外该区域不适合采用普通垂挂,可采用螺旋垂挂链,可眺达到挂链密度大、刨刮能力强、输送物料好、加速水分蒸发,有利于捕尘。
    
    散热区:主要是气流通过辐射、对流方式进行传热,链条是以蓄热换热方式进行,入窑物料在滚动过程中逐渐形成球粒状。因此,该区尽量提高传热效率及保护料球少被破坏,减少对衬料的磨损,以花环链为好,有利于提高传热效率及保护料球,也可用周边挂法。
 
    热端预热区:该区域气流温度高,使用普通链条寿命短,检修频繁,影响熟料产、质量的提高。现大多数使用耐热钢垂挂链,链条带也逐步向热端延伸。而更主要的是作为热交换器组成屏蔽式链条,保护链条不被烧坏,延长使用寿命,达到增加传热面积,加强顶烧的目的。整个链区冷端可选用低空洞高密度的螺旋垂挂,散热区及热端为低密度中空洞的较长区。
   
    以上是石灰窑合理布链的五个区段,希望对您有帮助,如果有不理解的地方或合理的建议,可以联系我们宏科的客服。

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