稳定的喂料操作顺序，保证了氧化锌回转窑的煅烧工艺

氧化锌回转窑在使用过程中，喂料操作是一件很严谨事情，有很多用户对正确喂料的顺序不了解，影响了氧化锌回转窑的正常生产。按照正确的喂料操作顺序进行操作，避免回转窑出现故障。

氧化锌回转窑正确喂料操作顺序

1、喂料时风、料、煤变化较大，现场巡检工摇各级翻板阀，确保投料时物料畅通。

2、通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压为-150～-300Pa，当回转窑主排风机出口温度达到200℃±10℃增湿塔喷水。

3、熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应该提高二、三次风温稳定窑头罩负压。

4、窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪。

5、通知现场巡检工停止氧化锌回转窑慢转，脱开慢转离合器，将窑速设定为0.4～0.5rpm，启动回转窑主电机。

6、关闭高温风机入口挡板，转速设定为200rpm，启动主电机，风机运行平稳后，逐步全开风机入口挡板，根据预热器出口压力，调整风机转速。投料时风机转速控制在450rpm左右，预热器出口负压小于1200Pa。

总的来说  在氧化锌回转窑在正常生产中，喂料量都是有波动的，但波动幅度较小。当回转窑来料较多时，会出现较大的波动幅度。在这种情况下，要及时做出应对处理措施，以减少对产量、质量以及设备的不利影响。当氧化锌回转窑来料较多时，窑头会有正压出现，旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会急剧下降，此时应适当降低窑速，减少喂料量，开大排风，伸进喷煤管，这样可提高窑尾温度，加强物料的预烧效果；也可适当加煤，但绝不能过多，否则会造成还原气氛，使窑内温度更低。当窑主传电机电流下降较快时，要降低窑速，退出喷煤管，适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之恢复正常。当窑内工况正常后，再进行加料，这样的操作保证了氧化锌回转窑喂料操作顺序的稳定进行，产量和质量也得到了保证。

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