“脱胎换骨”整套回转窑系统，从原矿到专业产出氧化锌

氧化锌作为一种常用的化学添加剂，经常应用与塑料、合成橡胶、油漆涂料等产品的制作中，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管，发光二极管等产品中均有应用。所以对锌的工业需求需要大规模生产，原矿一般都为铅锌矿共生的，经过氧化锌回转窑生产线处理，产出氧化锌或者次氧化锌。

从原矿进入氧化锌回转窑窑内一般经过4个阶段干燥、预热、还原、冷却，物料在整个窑身会经过不同高温煅烧还原分解，400℃以前物料中物理水被蒸发，其热量来自于烟气热焓，靠烟气对物料的传热干燥物料，400~600℃情况下，还原剂中挥发分开始挥发并燃烧放热，部分易分解的硫酸盐发生分解吸热反应，同时物料被预热，该温度区域的热量主要还是靠烟气传热。在600~900℃阶段物料继续被预热到较高温度，此时发生碳酸盐和硫酸盐分解的吸热反应，硫化物氧化的放热反应，同时还原剂中的炭开始燃烧，生成CO和CO2放热反应。900~1100℃是氧化锌回转窑中各种化学反应最激烈的区域。在该温度区段内硅酸锌发生置换反应生成ZnO，锌的氧化物还原挥发，料层中物料与红热的焦炭及因不完全燃烧产出的CO发生还原反应，被还原出的Zn和Pb蒸汽在窑中料层以上空间进行氧化反应并释放热量。1100~1200℃区域是还原带的继续，视炉料性质,控制窑内最高温度，氧化锌矿的还原挥发最高温度一般不超过1200℃。1200-1000℃在完成Zn的还原挥发后产生的窑渣在此段内被冷却，产出氧化锌或者次氧化锌。

此款氧化锌回转窑是矿山机械中新型组合式其中包括专门的回转窑主机、预热器、冷却机，燃料装置采用煤粉进行提供，外形采用回转式结构，动力可以24小时全天候进行，可将窑内的废气导入到预热器内，让所有高效都有效的进行利用，保证了成品物料的均匀煅烧。

本文由河南宏科回转窑设备网整理发布，转载注明：http://www.zzhkzg.com