回转窑烧成系统都包括什么?有哪些工艺特点

回转窑煅烧工艺的使用已非常普遍，作为环保高效的大型煅烧设备，离不开各个部分的相互配合，回转窑熟料烧成系统一个完整有机必合的系统，各系统之间的都是无缝对接，这样的系统由哪些部分组成，又有怎样的工艺特点呢？

回转窑烧成系统主要包括这几方面：

喂料系统：生料计量仓设有两套卸料装置，各配一套固态流量计，计量出仓生料量，其中一套备用。生料计量仓由罗茨风机充气卸料，操作员给定生料喂料量，固态流量计按给定值控制仓下卸料阀的开度，使卸出量与给定值一致。

喂煤系统：窑头、窑尾共用一个煤粉仓布置在煤粉制备车间内，仓下各有计量、输送设备。煤粉仓卸煤粉入窑头煤分计量转子秤，转子秤按给定值输出煤粉，煤粉气体输送到窑头喷煤管，输送空气由输送窑头煤粉的罗茨风机提供。

熟料烧成冷却及输送系统：回转窑内煤粉燃烧后，生成高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废发，通过喷腾，实现气料成分混合，完成燃烧、分解。熟料在篦冷机内与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管入分解炉。排出的低温热空气入窑头电收尘器净化，再排入大气。冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎后，经槽式输送机关到熟料库储存。

废气处理：高温风机排出的窑尾废气分为三路。一路去原料粉磨系统，作为原料粉磨系统的烘干热源；二路经旋风收尘器除尘后入煤磨，烘干磨内烟煤水分；三路入增温塔，经增湿降温后，在电收尘器入口与原料粉磨废气汇合，入窑尾电收尘器，净化后的废气经锅炉引风机排入大气。

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