石灰回转窑加工工艺的优化需要怎样的设备结构来配合

设备加工工艺的优化需要对其结构进行改进，石灰回转窑在对生石灰的加工处理中已跨出了较大一步，实现了操作的简单化，生产的高效化，以及过程的环保化，通过对石灰回转窑结构的调整可使其更加适用于生产。

石灰回转窑窑衬的结构要选好，耐火砖的质量、尺寸必须达到合格标准。轻浇保温隔热层推荐不超过100mm厚。多层窑衬之间要以异型耐高温砖相连。保温隔热层设置防沉降隔断墙，间距也应当适宜。

一般机械立窑的窑壳为钢板制作，钢板材质常选为普通碳钢板，在满足窑壳的机械强度前提下可根据窑的不同高度设计板厚，以降低钢材消耗量。窑顶的观察孔要留在易于操作人员观察测量的地方。

窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒。避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却．空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。

改进了窑尾收口及密封方式，为此扩大了窑口断面尺寸及窑尾的密封方式，增加回料装置，回料勺及端法兰采用耐热钢材质。此外，窑尾溜槽下料托板扩大了直径及长度，防止回料。

窑尾安装竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降至235℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷。

石灰回转窑结构的改进有利于提高设备加工工艺，在一定程度上促进了设备整体运行的稳定性，减少了操作过程中的故障。

本文由河南宏科回转窑设备网整理发布，转载注明：http://www.zzhkzg.com