回转窑中游离钙分解不当对设备运行有何影响

回转窑在煅烧物料中会出游离钙分解不当的问题，这会对设备造成什么影响呢，回转窑中游离氧化钙的含量是生产过程熟料半成品的质量指标，因此当设备中游离钙出现问题时，以及时解决。下面宏科重工小编主要为大家介绍的是回转窑游离钙对设备的影响。

回转窑游离钙分解后的CaO具有很高的活性，但这种活性不会长时间保持。由于窑速的减慢而带来的活性降低，延迟了900~1300摄氏度之间的传热，导致水泥化合物的形成热增高。

回转窑游离钙分解不当会缩短耐火砖的使用周期。窑尾段的温度一低，突然加煤使窑内火焰严重受挫变形，火焰形状发散，不但煤粉无法燃烧完全，还严重伤及窑皮。同时减慢窑速后，物料停留时间增加一倍以上，负荷填充率及热负荷都在增大。

回转窑游离钙分解不当会加大窑的烧成热负荷。分解窑是3r/min以上窑速实现高产的，慢转窑后似乎可以延长物料在窑内的停留时间，增加对游离氧化钙的吸收时间。但是，慢转的代价是加大了料层厚度，所需要的热负荷并没有减少，反而增加了热交换的困难。窑速减得越多，所起的副作用就越大，熟料仍然会以过高的游离氧化钙出窑。

以上是回转窑中游离钙分解不当对回转窑设备产生的影响，在操作中，应注意将游离钙控制在一定范围内，避免设备不良情况的发生。

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