导致石灰回转窑筒体腐蚀的三大因素全部在这里了

有用户反映说，石灰回转窑筒体出现腐蚀现象，具体来说就是靠近筒体的位置出现红褐色和黑色，还有亮晶质点零星散落或成片分布上面。这是怎么怎么回事呢，石灰回转窑筒体腐蚀一般由这三个原因造成，下面和小编一起去看看。

石灰回转窑筒体腐蚀，一般呈片状剥落，锈片疏松易脆，经超声波测厚仪测定可发现，筒体有不同程度的减薄，有的还会在筒本内侧表面出现环向。分析腐蚀片状物发现，锈层的主要成分是铁的氧化物及少量的氯化物和硫化物。

由高温硫化导致的腐蚀，这种腐蚀可以在金属表皮下面进行，皮下腐蚀产物中含有未被氧化的金属。热腐蚀温度应为600～950℃，但在含强腐蚀介质中，在400℃左右就可能发生高温硫化，致使内壁被腐蚀。    

高温氧化导致的筒体腐蚀，石灰回转窑筒体一般由普通钢制成，而普通钢并不耐高温氧化，在200～300℃时，就产生了可见的具有“保护性的”氧化物薄膜。但这种氧化膜结构疏松，难以阻止金属筒体进一步被氧化，而石灰回转窑过渡带筒体温度通常都为300～400℃，甚至更高温。

高温氯化造成筒体内壁腐蚀，在高温环境下，氯和氯化物对钢铁的腐蚀作用特别强烈，在氯化条件下，会形成沸点较低的易挥发的FeCl3，从而加剧石灰回转窑筒体的腐蚀。

以上是石灰回转窑筒体腐蚀的原因，石灰回转窑的高效运转，离不开筒体的作用，因此，对筒体进行防腐保护工作至关重要。

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