陶粒砂回转窑运转中窑皮原来是这样出现的，彻底明白了

陶粒砂回转窑在生产中由于产量高，效率好并且具有良好的环保性，在各领域发挥着重要的作用，也使物料得到更好的应用，窑皮在陶粒砂回转窑中扮演着至关重要的角色，下面我们来了解下陶粒砂回转窑窑皮形成的过程。

陶粒砂回转窑窑皮的形成一般是由于一定量的固相颗粒和液相混合物，通常情况下，随着煅烧作业的不断进行，窑皮的形成在很大程度上对回转窑筒体起到一定的保护作用。

陶粒砂回转窑作业中，生料在窑内由预热带逐渐向烧成带移动，在高温的作用下，生料液相量也不断增加。也就是陶粒砂熟料形成的同时，窑皮也开始粘挂在衬砖上。

当熟料颗粒表面的熔体和衬砖直接接触时，就会黏附在衬砖表面并向衬砖表面的气孔中渗入。这样的话，熟料颗粒表面就会形成相互粘结。而在烧成带温度最高的地方，熟料颗粒表面熔体含量最多，粘结能力也最强，在失去较好滚动能力的情况下，就会十分牢固的黏附在衬砖上，进而在陶粒砂回转窑内形成窑皮。

在窑皮不断形成的过程中，陶粒砂回转窑的有效直径、烧成带的有效横截面积、以及窑的有效容积都会变小。这样衬砖和回转窑窑皮的组成总衬里的隔热功能也就越来越强，进而会导致陶粒砂回转窑窑皮表面温度大幅上升。这时候，这个区域中所含的熟料熔体就会偏多，并且粘度变的很稀，以起到防止窑皮继续增厚的作用。

窑皮对陶粒砂回转窑长期稳定运转有着不可替代的作用，因此，对窑皮的保护工作不可轻视，在日常生产中，更要注意对陶粒砂回转窑的维护工作的进行。

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