陶粒砂回转窑老出现陶粒烧结，这样的问题不能忽视

在陶粒砂回转窑煅烧陶粒的过程中我们会遇到大大小小的问题，每一个问题都需要我们去动手解决，如果你们的陶粒砂回转窑老出现陶粒烧结，这样的问题不能忽视，在这里，河南宏科重工就为大家总结几点造成陶粒砂生产线陶粒烧结的因素。

1、混合料配置比例。如果在我们对陶粒砂生产中，对混合料的配比不当，很容易影响陶粒砂的质量。比如，当混合料中含碳量过高时，不但使燃料浪费严重，还会导致料层焙烧温度过高。这样容易造成陶粒砂烧结成块，影响料层通风，降低垂直焙烧速度，最终影响陶粒砂烧结质量。

2、黏土的含有量。当陶粒砂生产线中，原料中黏土的含有量过少，就会导致料球由于粘性不足在点火时骤热炸裂，增加料层阻力，不利于陶粒砂的焙烧。而如果黏土的含量过多，煤粉的含量相应就会减少，这样容易引起生烧。所以，对混合料的配置比例一定要精准、稳定、均匀。

3、生料球的质量。在生料球质地松软、含粉料多或者生料球水分过大的情况下，很容易导致点火过程中料球炸裂，从而使料层阻力增加，降低通风效果，从而影响陶粒砂烧结质量。所以，在陶粒砂生产线中，严格控制生料球质量，是保证陶粒砂焙烧的重要环节。

4、点火温度。如果点火温度低于1150摄氏度，就会使表层陶粒欠烧。而如果点火温度过高，又会使陶粒烧结成大块。所以，严格控制点火温度，保证整个点火面积温度的均匀稳定性，也是保证陶粒砂生产线陶粒烧结质量的重要因素。

出现陶粒烧结的时候要根据以上几点具体情况具体分析，然后对症下药，不可盲目操作乱了手脚。在陶粒砂生产线中，影响陶粒烧结的因素很多，需要我们的操作人员根据多年的生产经验，要做好每一个环节的工作，保证我们煅烧陶粒工作正常的进行。