炉床式回转炉煅烧石灰石

一.原理
此种炉子的结构具有环形室式的回转床，由安装在周围壁上的烧嘴通过辐射热对炉床上的石灰石进行煅烧。不是历来的那种使热气和石灰石顺流或逆流的传导传热方式，而是辐射传热方式，所以即使是细粒石灰石也根本不存在通风阻力和压力损失的问题，是可实现完全烧成的炉子。煅烧运行与炉内温度、滞留时间石灰石尺寸三者相关。即在煅烧一定尺寸的石灰石的情况下，高产时，高温短时间煅烧; 低产时，则温长时间煅烧。按此调整设定温度和回转速度，照合适的品质进行管理。为了获得更均匀的质量，供给炉床的石灰石层厚是最大石灰石粒径的1.5倍为好。
二.构造
①预热器   预热器为立式，1000度左右的燃烧废气从烟道进入预热器，在此进行热交换成为300度左右的废气后从预热器排出。另外，有从顶部投入的石灰石被预热至800 -900C，借可变料位闸栅以一定厚度供给炉床。在预热器上部有预热器压力损耗用屏板，具有可根据石灰石尺寸大小于以调正的构造。
②炉子本体
炉子本体是以不定形耐火材料为内村的钢骨架构成。外观为矮圆筒状环形室。炉体和回转炉床用水进行密封,隔断与外气的接触。台车的驱动靠一台可调速的
马达和减速机，通过小齿轮传动台车下面的齿条实现台车的回转，炉子本身配有24支烧嘴，内壁8 支，外壁16 支。以内周1支,外周2 支的比例排列成齿形。
③刮板式输送机
刮板式输送机设置在台车上，以连续回转的形式向外排出石灰产品。其材质为耐火钢，刮板用高强度不锈钢螺栓固定在输送机额链条上。在框架上用水冷套和浇注成形料防热。一般情况下，由于刮板的磨耗，每隔六个月用预先装配好的机器更换一次,进行设备整修。
④冷却器    采用立式冷却器。在冷却器内设有一次料仓。料仓中设有料位信号机，控制台车和排料器，可自动调整停留时间。这样从排料溜槽进入的1100度的石灰，冷却至60-100度，用高低速可调的排料器排出。
⑤耐火材料  本体顶部及侧壁用不定形耐火村料( 可塑料)搞村，顶部用吊挂式耐火砖悬吊定位，炉床部分用高铝硬质砖砌筑。
三.优点
1.煅烧中不需要和气体交流，故可煅烧小粒石灰石；
2.石灰石在静止状态下煅烧，故粉化少；
3.煅烧时间短至1小时，可得到优良的活性石灰；
4.质量管理简单；
5.软硬操作方便
四.缺点：
1.热效率比竖炉低；
2.粒度增大时产量显著下降；
3.占地面积大；