流化床煅烧炉煅烧石灰石

1.介绍
目前，各种石灰煅烧工艺大多只能煅烧1Omm以上粒度的石灰石原料。迫切需要一种新型生产工艺，可以有效煅烧小粒度石灰石及粉料，以充分利用石灰石资源。流化床炉煅烧小颗粒活性石灰工艺是对现有几种主力窑型的有益补充。许多厂家投入人力物力对活性石灰工艺及装备进行实验研究，在已成熟掌握的竖窑、回转窑、悬浮窑技术的基础上，又开发设计出了流化床炉煅烧小颗粒度石灰石新工艺。煅烧粒径<5mm的粉状石灰石，适合流化床煅烧炉。

2.流化床煅烧炉煅烧工艺流程
物料流程：石灰石原料通过装载机装入上料矿槽中，矿槽下设置振动给料机。通过振动，石灰石原料落入上料斗式提升机中，再被提入上料缓冲仓内。仓下设星形卸灰阀均匀下料。阀下物料通过溜槽由预热后的输送风吹入流化炉内。
石灰石在流化炉内进行煅烧，烧成后随热烟气进入旋风除尘器，大部分石灰落入冷却室内被冷却。冷却后的物料通过旋风除尘器收集，直接进入成品仓内。另有少部分石灰小颗粒随废烟气经过换热器及布袋收尘器的收集，最终落入成品仓。成品仓下设卸灰或气力输送设备，以便外运。

3.技术特点及优势
（1）节约资源，提高资源利用率将彻底解决石灰石矿山尾矿利用的问题。以建设一条200t/d石灰生产线为例，每年可利用尾矿12.5万吨，按每吨石灰石45元的采购价格计算，利用价值达562.5万元。
（2）投资少，施工难度低大部分设备均为工业中通用设备，如斗式提升机、旋风除尘器、风机、换热器、除尘器等。没有如回转窑一样超宽、超长的重型设备，也没有麦尔兹窑流化床炉复杂的控制换向设备。

 （3）操作、维护简单，虽然检测点不少，但是需要控制操作的比较少。用电设备也比较少。主要调节几个风路的阀门开度。所以，整个工艺的操作流程比较简单，对操作人员和日常维护人员的要求也不高。

（4）节约能源。外排废气的温度及成品灰所含热量都最大限度地得到利用。系统内热设备及管道也采用隔热、保温处理，最大限度的减少系统设备表面热损失。
（5）环保清洁整个系统封闭运行，故除了上料、成品外运扬尘和系统废气外排之外，整个系统不存在其它废气污染点。系统废气经过布袋除尘的处理，粉尘含量能够控制在国家标准之内。上料及成品单独设置除尘系统也可满足环保要求。同时，系统内除了风机，没有其它噪音设备，对噪声的控制也是非常有效的。

（6）燃料适用范围广无论是气体燃料（各种煤气、天然气等）、液体燃料还是固体燃料，都可有效使用。但需注意的是在使用煤粉作为燃料时，将会影响成品灰的品质，因为顺流的工艺布置很难将煤灰从成品灰中分离出来。