石灰回转窑筒体焊接的步骤具体如下
石灰回转窑筒体焊接的步骤具体如下
时间：2020-03-23 15:48:48 来源： 浏览次数：138
回转窑的筒体作为承载物料的部件，在生产过程中起着重要的作用，但有时候石灰回转窑的筒体出现断裂的情况，这个时候我们需要对石灰窑的筒体进行焊接，筒体焊接的具体操作步骤如下：
1、焊丝的中心应与回转窑筒体焊接端面相平行，且与端面的垂直中心线错开30-40mm，错开的方向是迎着旋转方向向前错开。
2、采用试块焊接中成功的焊接工艺。
3、焊接应当在回转窑的一端开始，依次向另一端焊接，中间不得隔焊口焊接。
4、每层的起弧位置不允许重叠，应错开1m以上。
5、在焊接时除第一、二层焊丝要对准焊缝中心外，自第三层起，焊丝要偏移，对准前一层焊接的边缘为宜。
6、在焊接过程中，接头处应重叠70-80mm，在焊缝起弧处如有明显凸起，应在接头交接前铲去。
7、焊接时，必须把上层缝的药皮、飞溅物等彻底清除，方能进行下一层的焊接。
8、在施焊过程中，发现烧穿应当立马即停止焊接，把烧穿部分清除补焊后再继续焊接。
9、应每当焊完一道口，转入下一条口焊接时，应当增加一次线的长度，减少二次线的长度为宜。
10、使用自动焊焊筒体内环峰时，要在回转窑内设置自动焊机小车轨道，焊接时把窑的转速和自动焊小车行走速度调整一致即可。
11、雨天和大风即气温在5度以下不应施焊。
12、焊接过程中，应经常检查导电嘴磨损情况，视磨损程度进行更换。
以上是河南石灰窑厂家河南宏科重工为您带来的石灰回转窑筒体焊接所要进行的操作步骤，希望通过以上的简介，在今后的生产过程中如果出现筒体断裂的情况可以通过以上的方法进行修复。
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