氧化锌回转窑怎么辨别窑尾的温度？_是什么影响着回转窑窑尾的温度？_应该怎么调节回转窑窑尾的温度？

氧化锌回转窑的窑温煅烧是很重要的，而窑尾温度的煅烧掌控是一个很重要的参数，但同时也是操作人员必须掌握的一个重点。

窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，有人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。

当窑尾温度出现偏高的情况时，氧化锌回转窑系统温高和压力，窑头用煤都正常，但是产量很低，这就表示回转窑和分解炉分配的比重不合适。

我们这时候就要增加分解炉的比重，当其排放的气体中氧气量下降，一氧化碳量变大时，降低窑头的喂煤量。虽说这样的措施会使熟料的热量消耗增加，但却把用煤的分配更加的合理化，产量质量都会得到明显提升。

窑头、窑尾负压偏高，窑内通风量大，火焰太长，也会导致窑尾温度偏高、窑尾废气O2含量增加。这时应适当开大三次风管阀门开度或关小窑尾缩口阀门。如果窑尾温度很高，出口废气温度也很高，但烧成带温度却很低，这时应减少系统喂料，停用分解炉并关闭三次风管阀门，窑头适量加煤，15min左右，不正常的热工制度即可改变。

开始投料生产时，头罩底部的堆积，导致窑头罩、篦冷机部位温度急剧升高，此时最容易发生浇注料爆裂、脱落的影响。这些都是需要注意的问题。

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