回转窑托轮瓦温升处理及发热原因

回转窑设备生产中，托轮瓦温升是一种常见的现象，引起的原因比较多，如果处理不及时，就可能造成严重的后果。河南宏科生产回转窑多年，成功处理了多次托轮瓦温升现象，总结出一些较为实用的经验。

处理托轮瓦温升的工器具回转窑托轮瓦温升，有时来得很突然。要面对这种突发性的热工现象，临时找工器具是非常麻烦的，找的时间长了，可能会错过处理温升的最佳时期，造成严重的后果。所以回转窑的窑中岗位要准备好处理托轮瓦温升的一些专用工器具，并单独放置在窑中主减机稀油站润滑室内。

一、几种引起回转窑托轮瓦升温的原因及处理方案

回转窑常见的轴瓦温升原因及处理措施：

（1）因润滑油引起的托轮瓦温升。

托轮瓦润滑油长时间不换或保养不到，引起润滑油黏度降低、或油质乳化、或油内含有粉尘杂质等，都能引起轴瓦发热。处理的最好办法就是定期更换新油，并加强托轮轴瓦的保养力度。

（2）托轮漏油及润滑装置脱落引起的轴瓦温升。

因托轮轴密封不好，漏油严重，使油位降低，或润滑油勺脱落引起轴瓦温度升高。处理的措施是：搞好托轮密封，更换密封圈，紧固润滑勺。

（3）因循环水不畅、量少或内部循环水管积垢或渗水造成的轴瓦温升。

循环水不畅或量少容易引起轴瓦发热。当托轮内部循环水管老化产生漏水时，破坏了润滑油的黏度，使油质恶化，轴瓦温升。处理的措施为：酸洗循环水管，去除内部油污杂质；更换损坏的内部水管。目前常用的酸洗方法为槽式酸洗法，一般操作顺序为：脱脂-水冲洗-酸洗-水冲洗-中和-钝化-水冲洗等。

（4）因瓦口间隙小引起的轴瓦温升。

托轮轴瓦长时间使用，瓦与轴的接触角度越来越大，同时瓦口与轴的接触间隙也越来越小，小到一定程度，润滑油不能进入轴瓦的底部进行润滑，引起轴瓦温升。处理措施是：发现瓦口间隙较小，应及时修理，重新开瓦口，一般瓦口的间隙为0.003Dmm（D为托轮轴的直径）。

二、回转窑有效的处理的措施从三个方面着手：

1、预防。注重回转窑筒体垫板与轮带的润滑，采用喷射专用高温润滑油，减少垫板与轮带的磨损。

2、降温。利用回转窑窑中的筒流风机，对轮带及筒体高温处进行风冷降温，使回转窑窑体表面运行温度控制在300℃以内，轮带表面温度控制在150℃以内。

3、调整。如果降温措施效果不好，就进行检修调整，将较大的间隙调整到最初的安装间隙。轮带与筒体垫板的间隙，由于受回转窑温度的影响，处在高温区的轮带与处在低温区的轮带间隙不一样。

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