回转窑生产中要知道的操作技巧

回转窑是一种大型的煅烧设备，在煅烧的过程中有很多操作技巧要注意，可能有些用户对回转窑的操作还不是很了解。回转窑生产的质量和点火操作，挂窑皮，来料不稳，窑内结球的预防和处理等相关。

一、点火操作

回转窑的生产中都会遇到点火操作，在点火钱整个烧成系统都应联动试车，以免回转窑在投料时遇到故障造成预热器系统的温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良问题的出现。

在点火前，应该将高温风机风门全部关闭，视情况适当打开点火烟囱，使窑头呈微负压状态，以防拉风过大而不易点燃。

二、挂窑皮操作

回转窑换窑砖后要适当的进行烘窑操作，切忌温度激升。挂窑皮首先对生料成分有一定的要求，特别是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多则会形成窑皮，容易脱落，耐不住高温煅烧；液相量少，物料耐火，形成后的窑皮比较坚固，窑皮脱落后不宜补挂。

根据经验，挂窑皮时，使用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。因为在煅烧的过程中，窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落也要即使补挂，但是挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧现象。

三、来料不稳定的处理

在回转窑投入生产中，生料喂料量都是有小的波动的。但是当回转窑出现故障时，例如雨季的物料水分不易控制，容易出现生产在库顶和库壁结块，造成下料不畅。这种情况就要勤观察、勤调整，还要有一定的预见性。

1、当来料较少时，切忌将喷煤管伸进去，开大排风，拉长火焰，这样会使窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会很快升高，从而极易造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞，窑尾烟室和分解炉也容易结皮，并使系统阻力增大。

2、当来料较多时，窑头会有正压出现，旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会急剧下降，此时应适当降低窑速，减少喂料量，开大排风，伸进喷煤管，这样可提高窑尾温度，加强物料的预烧效果；也可适当加煤，但绝不能过多，否则会造成还原气氛，使窑内温度更低。

四、窑内结球的原因及处理措施

回转窑生产中窑内容易结球的原因有：生料成分波动，液相量过多；加料不稳定，导致窑尾、分解炉温度时高时低，难以控制；设备故障率高，停机较为频繁；原、燃材料中，硫、氯、碱等有害成分含量较高；煤粉质量波动大，均化效果差；窑灰掺入不均匀；回转窑内结球可以采取以下几种措施和处理处理。

1、预防措施。

①、可选择合适的配料方案，稳定生料成分。一般采用高石灰饱和系数、高硅率的生料不易发生结球现象，且熟料质量比较好，但是这种料较耐火，对操作要求较高。若低石灰饱和系数和低铝率的生料，它的烧结范围比较窄，而液相量偏多，结粒粗大，稍有不慎就会导致结球。

②、尽量选用含有害成分物质较低的原燃材料，特别是煤；要加强燃煤的均化，并在能够满足生产要求的同时尽可能的降低煤粉细度；

2、处理措施。

若回转窑内已经形成料球，应对成球的原因进行全方位分析，取样化验，且要分别对球核、球壳进行化学全分析，找准原因，对症下药。注意在回转窑结球处理过程中，切忌让大料球滚入冷却机内，否则会对冷却机造成较大损伤；另应控制窑尾温度不能过高，避免后面的小料球接二连三地出现。

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