回转窑生产中跑生料的原因有哪些？要怎么解决？

回转窑设备煅烧生产的过程中，在某些情况下回转窑回出现跑生料的现象，这种情况严重的情况下会直接导致煅烧产品的质量，给企业带来损失，下面小编从回转窑跑生料的现象、原因和解决方法来一一阐述：

一、回转窑跑生料现象：

1、对于一定生料喂料量，用煤量偏少，热耗控制偏低，煅烧温度不够；

2、结圈或大量窑皮垮落，来料量突然增大，而操作员不知道或没注意，用煤量和窑速没有及时调节或判断有误；

3、分解炉用煤量偏小，人窑生料分解率偏低，窑用煤量较多但窑内通风不好，烧成带温度提不起来；

4、回转窑产量在偏低范围内运行，致使预热器系统塌料频繁发生；

5、窑头跑生料；

6、冷却机一室高压风机风量太大；

7、大量窑皮垮落，而这种窑皮又比较疏松；

8、主传电流下降，窑尾温度下降，烧成带温度下降，二、三次风温急剧上升，篦冷机冷却风机出口压力升高，窑内火焰逼、通风不畅，若料粉已跑至篦冷机，会出现窑内火焰模糊。

二、回转窑跑生料的原因：

1、窑尾温度下降过大，喂煤量过少；

2、预热器塌料，生料涌入烧成带，窜出窑头；

3、火头被生料压缩，窑头温度下降，窑头负压波动，窑电流下降，窑内发浑，篦下温度高，窑头、冷却机冒灰。

三、回转窑跑生料的解决方法：

1、减喂料，减窑速，适量加煤，加一次风，此时要注意窑内煤粉安全燃烧；

2、当出现跑生料预兆时或跑生料前期，可适当加煤。当跑生料已成事实，窑头温度下降较大，宜适当减少喂料喂煤。待电流及烧成带温度呈上升趋势时，即可加料，提高窑速，加料幅度不宜过大。

3、适当降低窑尾拉风，调节内、外风比例，适当关小外风、开大内风，将火焰缩回来。若情况较严重，可将煤管适当退出，尽快将烧成带温度提起来；

4、调节篦速、冷却机用风，保持窑内通风顺畅；

5、控制好分解炉出口温度，保证入窑物料预烧良好；

6、待窑电流和烧成带温度有上升趋势，即可考虑加料，但应先加窑速再加料，注意加料、提窑速幅度要小，防止再次跑料，也要防止烧高。

当出现跑生料时，应提高回转窑转速并降低窑产，以便生料尽快烧成熟料从系统中排出。解决这个现象后，篦式冷却机的温度会逐渐下降，窑的动力电流下降，此时回转窑生产功能恢复。

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