回转窑正确调整拖轮方法，常见哪几种？

回转窑设备在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。河南宏科从维护回转窑的实际经验中得出，要保证回转窑设备长期高效运行，正确调整窑体，拖轮也是关键因素之一。

1、调整拖轮简易记忆法

站在减速机一侧面对窑体，左顶托论顶丝（窑体）向左串，右顶托轮顶丝（窑体）向右串。站在另一侧，左顶托轮顶丝（窑体）向右串，右顶托轮顶丝（窑体）向左串。

2、根据托轮与机座两端的间隙调整

以托轮两端机座为坐标，如果托轮运转位置偏下说明此托轮对窑体的力往上，如果拖轮运转位置偏上说明此托轮对窑体的力往下。了解这些原理结合窑体上串或下串进行调整托轮角度，加大或减小拖轮给窑体的力，已达到回转窑的平稳运转。

3、调整托轮的注意事项

由于回转窑托轮状态比较复杂，调整拖轮位置和角度不能定量，只能根据实际情况进行分析确定，并经过几次调试方可达到目的，因此每次调整拖轮应认真观察确定调整目的和调整托轮组数，做好托轮的调整位置和顶丝顶进退出圈数，调整拖轮时尽量微调并做好记录，调整后应观察八小时，如没有达到调整的目的可进行新一轮的调整。

轮带和拖轮即是回转窑的承载装置，同时还对窑体起着定位作用，使回转窑能安全平稳的运转。回转窑支撑装置包括，轮带，拖轮，轴承和挡轮组成。拖轮是用来支撑窑的部分重量，为使回转窑筒体平稳的回转，各组拖轮中心线必须与筒体中心线平衡。

回转窑调节拖轮的常见方法：

改变摩擦系数法。当窑体窜动较小时，通常采用改变摩擦系数的方法进行调整。改变摩擦系数常采用在拖轮表面上涂抹或浇淋粘度不同的润滑剂，以改变拖轮和轮带接触时的摩擦系数，达到控制窑体合理窜动的目的。该法操作简单，效果明显。在使用该方法时，首先应判断欲加润滑剂的拖轮的受力情况，然后决定加多大摩擦系数的润滑剂。拖轮受力的大小和方向，可根据经验判断：

1、若轮带的表面发亮则受力增大，反之则受力减小。

2、拖轮轴表面上的油膜较薄，表面受力大，反之受力小。当筒体上窜时，在拖轮表面涂抹粘度较大的油，减小拖轮与轮带表面间的摩擦系数，以控制筒体向上窜动；在筒体下窜时，在拖轮表面涂抹粘度较小的油，增加拖轮与轮带表面间的摩擦系数，以控制筒体向下窜动。

3、另外也可以向拖轮表面撒粉状物，如水泥，飞灰等来改变摩擦系数，进而达到控制窑体窜动的目的。这样做虽然能控制筒体下窜，但水泥和飞灰等对拖轮和轮带的表面有损伤，加剧了轮带与拖轮之间的磨损，在一般情况下应尽量避免使用，只有在极特殊的情况下，如发现因窑体的窜动马上就要出现大的事故才可暂时使用。

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