回转窑操作中的煅烧温度该怎么掌握？

回转窑煅烧，当其他条件不变时，一、二次风和煤粉的配比是决定火焰形状、燃烧是否完全、热量分布是否合理的主要因素，也是操作参数恰当与否的标志之一，是保证正常煅烧的基本措施。

风、煤配比的一般原则是：料大风大煤大；料小风小煤小。如果配比不当，就会造成劣质、低产、高消耗、运转周期短的后果。例如：料层薄，一、二次风大，用煤多，煤粉燃烧快，烧成温度高，尾温随之升高，料易烧，熟料结块，窑皮受损，被迫大减煤，热工制度遭破坏，窑速波动，产质量降低。

回转窑煅烧过程中的温度高低要怎么掌握

1、火焰温度高低

窑内的热流是靠燃料燃烧，产生火焰发出热量而使窑温升高，因此火焰温度高，窑温也高。目前判断火焰温度高低的方法是通过比色高温计结合电子计算机，可测出比较接近实际温度的数据，除此之外，在正常操作时，对火焰温度高低的判断，还可通过火焰的颜色。火焰的颜色及相对应的温度所列数据是实际火焰温度颜色，不是通过有色玻璃看到的颜色，通过钴玻璃所看到的颜色相对应的温度数值要高。

正常火焰的温度通过钴玻璃看到:温度处于火焰中部发白亮，高温度两边呈浅黄色，前部发黑。

2、熟料被窑壁带起高度

正常情况下，物料随窑运转方向被窑壁带到一定高度而后下落，落时略带粘性，熟料颗粒细小均齐；当温度过高时，物料被带起来的高度比正常时高，向下落时粘性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落； 烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无粘性，物料颗粒细小，严重时呈粉状，这主要是因为温度增高使物料中液相量增加，温度降低液相量也减少。温度增高还会使液相粘度降低，当温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象，操作上称为烧流。

3、熟料颗粒大小

正常的烧成温度，熟料颗粒绝大多数直径在5-15mm左右，熟料外观致密光滑，并有光泽。温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。

4、熟料立升重和氧化钙的高低

烧成温度高，熟料烧结得致密，因此熟料升重高而氧化钙低； 若烧成温度低，则升重低而氧化钙高；当烧成温度比较稳定时，升重波动范围很小，正常生产时升重的波动范围在±50g之间，各厂的控制指标不一。

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