煅烧高岭土回转窑的先进工艺介绍

高岭土是自然界中存在的一种非金属矿质，由于高岭土的优越特性再现实的生活中而得到了广泛的应用，特别是陶瓷、塑料、化工等行业。自然存在的高岭土以煤系高岭土居多，但是由于煤系高岭土的品相特性需要将其深加工特色提纯以后才能到得到更好的应用。

经济的发展带动了高岭土消费的增长，煅烧高岭土设备受市场欢迎，高岭土生产工艺水平不断提高。不少企业加大投资，扩大高岭土生产规模，进行高岭土的深加工，特别是采用回转窑煅烧高岭土，获得了良好的经济效益。

与普通高岭土比较，煅烧高岭土具有更高的化学稳定性和电绝缘性，而且其白度高耐火度高、密度小、比表面积大、油吸收性能好，所以在轻工、化工、电器、冶金以及一些工业部门得到更为广泛的应用。

回转窑煅烧高岭土的工艺介绍

1、煅烧时的结构变化

煤系高岭土由于与煤伴生，高岭岩在生成过程中，有机质直接渗入高岭土，并在一定温压下，有机质逐渐转变成固定碳，存在与高岭土结晶间隙中，使煤系高岭土呈现灰黑色或灰白色。直接生产的产品，若不经过任何化学处理，白度一般不超过75%。为了消除碳的影响，曾试验用漂白法以提高白度：如双氧水、过氧化钠、次氯酸钠、臭氧等氧化剂，其白度只能提高到80%左右，用连二亚碱酸钠还原只能脱除铁质的影响对白度提高作用不大，实践证明，采用化学方法提高白度不能奏效。

因此，必须采用高温氧化煅烧等方法除碳，来提高高岭土的白度，一般煤系高岭土经煅烧后白度大幅度提高，质量较好的矿石，白度可达90%以上。煅烧高岭土除了能脱除有机质提高白度外，还能脱除羟基以提高最终产品的孔隙体积和活性。

2、高岭土在加热过程中的物相变化

高岭土在加热过程中脱水分解析出新物相等物化变化，较为复杂，一般认为高岭土在加热过程中的变化，包括两个阶段：脱水阶段和脱水后产物的转化阶段。

①、脱水阶段

100-110℃，湿存水与自由水脱除；110-140℃，其他矿物杂质带入的水脱除；400-450℃，晶格水开始缓慢排除；450-550℃，晶格水快速排除；500-800℃，脱水缓慢进行；800-1000℃ ,残余水排除完毕。

②、脱水后产物的转化阶段

脱水后产物接着转化的起始温度是925℃，形成新的铝尖晶石结构。1050-1100℃ 开始转化为似莫来石。1200-1400℃生成莫来石。

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