回转窑点火的顺序要注意，该怎么点火？

一、回转窑点火要注意的事项及顺序
 

1、掌握并确认回转窑各个阀门的位置，这些阀门主要包括高温风机的入口阀门、窑头喷煤管的风道的阀门等。首先要关闭回转窑的除尘器的风机阀门，启动回转窑的大布袋的收尘器的风机，保证回转窑的窑头罩处在负压的状态，同时全部打开回转窑的喷煤管的各个风道的手动门阀。

2、一切准备工作就绪之后，开启窑头的一次风机，并将风速调整至标准的数值，在喷油量增加的同时，注意观察回转窑的火焰的形状，通过回油门阀控制回转窑的用油量，根据煅烧物料的特点进行回转窑的升温速度的控制。

3、注意防止初期阶段可能发生的局部过度燃烧的危险，因为回转窑的初期的阶段窑内温度相对较低，在二次风温也低的情况下，回转窑的燃料煤粉燃烧可能不充分，存在燃烧的安全隐患。

4、煅烧的过程中要遵循缓慢有序升温及连续进行煅烧工艺的基本原则，在此过程中重点注意回转窑的温度控制，防止物料结圈的生成，及窑衬和轴承部件的有效保护。

5、后期阶段是熟料质量进行稳定的关键的阶段，要注意严格对回转窑的窑头、窑尾温度的控制，保证窑内负压的稳定。

二、回转窑点火使要注意的事项

1、点火的操作

无论是新建或者检修后的回转窑投产都会遇到点火，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管阻塞等不良工况的出现。不管是用木柴或柴油点火，都应将高温风机风门全部关闭，视情况适当打开点火烟囱，使窑头呈微负压状态，以防拉风过大而不易点燃。

2、来料不稳定的处理

在回转窑的正常生产中，生料喂料量都是由波动的，单波动幅度较小。但当设备出现一些问题时，或者在雨季生料水分不易控制，易出现生料在库顶或库壁结块，二造成下料不畅时，就会好出现较大的波动幅度。在这种情况下要求操作员要勤观察、勤调整，还要有一定的预见性，根据某些输送设备的电流变化来判断物料的多少，预先作出应对处理措施，以减少对产量、质量以及设备的不利影响。

3、挂窑皮

挂窑皮时，一般就用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。因为在上料过程中，窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落也易于及时补挂，但在挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧现象。

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