如何防御回转窑生产中的故障问题

回转窑设备在建材、冶金、建筑、化工、环保等行业中，是采用高温对物料进行煅烧，物料在筒内经过了化学、物理反应，提升了物料的品质。河南宏科有着多年的生产经验，对回转窑生产中的故障原因以及排除有着熟练的经验。

一、回转窑温度指示误差大

故障原因：1、热电偶被物料糊住；2、热电偶被烧断。

处理措施：1、清理积料；2、更换热电偶。

二、回转窑压力指示偏低

故障原因：1、测压管被粉尘堵塞；2、旋风筒积料。

处理措施：1、用压缩空气吹扫测压管；2、用压缩空气吹扫旋风筒锥部。

三、回转窑跑生料

故障原因：1、窑尾温度下降过大，喂煤量过少；2、预热器塌料，生料涌入烧成带，窜出窑头；3、火头被生料压缩，窑头温度下降，窑头负压波动，窑电流下降，窑内发浑，篦下温度高，窑头、冷却机冒灰。

处理措施：1、减喂料，减窑速；2、当出现跑生料预兆时或跑生料前期，可适当加煤。当跑生料已成事实，窑头温度下降较大，宜适当减少喂料喂煤。待电流及烧成带温度呈上升趋势时，即可加料，提高窑速，加料幅度不宜过大。

四、回转窑清理结皮

故障原因：1、窑头正压太大；2、跑生料；3、冷却机堆雪人。

处理措施：1、放慢篦床速度，加大窑头抽风；2、减料、减煤、减风，大慢车；3、见冷却机“堆雪人”故障处理。

五、回转窑预热器塌料

故障原因: 1、总排风量突然下降；2、锥体负压突然降低；3、窑尾温度下降幅度很大；4、窑头负压减小，呈正压。

处理措施：大塌料按跑生料故障处理，小塌料可适当增加窑头喂煤，或不作处理。

六、回转窑窑筒体温度低

故障原因：窑皮太厚。

处理措施: 1、窑打快车；2、改变入窑生料率值，提高硅值，降低铝率。

七、回转窑窑体温度高

故障原因: 1、掉窑皮；2、耐火砖薄；3、烧成带温度高；4、入窑生料率值不当，窑皮难挂； 5、烧成带掉砖引起红窑。

处理措施: 1、移动冷却风机，冷却高温区；2、调节喷煤管内外风改变火点，如筒体温度高于400℃还有上升趋势，停窑换砖；3、保证生料分解率，减轻窑头压力； 4、提高铝率，提高烧成带温度，窑速、喂料星低一些； 5、停窑补砖。

河南宏科是专门的回转窑生产厂家，设备质量好、生产效率高、性能优越，并且价格合理，具体的价格可以点击在线客服进行了解或拨打免费咨询热线：0371-6784 6980

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