回转窑轮带与垫板间隙大出现的问题

回转窑挡轮带与筒体垫板磨损严重磨损导致间隙比较大，长期不维修就会影响回转窑的生产。调整垫板厚度决定了轮带和筒体垫板间隙，故调整垫板厚度的确定是本次维修的关键环节；轮带是回转窑上的重要部件，对回转窑的稳定运行起着非常关键的作用。

回转窑轮带的主要作用：一方面是联系托轮支撑筒体的桥梁和纽带；另一方面又是提高筒体横向刚度的加固圈，加固作用的大小很大程度上取决于轮带与筒体的间隙。

回转窑是一个斜放的平直圆筒形热工设备，在高温和重负荷下工作，筒体内的耐火砖是靠拱的作用随筒体的转动而转动，它的中性面的曲率是随着筒体的转动而作周期性的交替增减。它的变化幅度是随筒体横向变形的增大而加剧，筒体垫板外径与轮带内径之间的间隙十分重要。

回转窑轮带与垫板间隙大了会使筒体变形加大，垫板与筒体的焊缝应力增高，产生断裂，缩短耐火砖使用寿命；同时还会使轮带与垫板间的相对滑动增大，加剧磨损；间隙过小筒体膨胀又会出现过盈，引起颈缩现象的发生，也会使筒体出现大的变形。

不论是哪种变形，都会引起耐火砖的松动、排列扭曲和断裂，从而发生掉砖红窑事故。更严重时会导致筒体出现裂纹，甚至断裂，造成整个筒体的损坏。所以，必须控制回转窑轮带的间隙在一定范围内。

理想状态下，应该是当窑运转时，轮带刚好箍住筒体垫板，既无过盈又无缝隙。这样就使在轮带下的筒体变形与轮带变形一样，既起到加强筒体径向刚度的作用，又不致产生巨大的“缩颈温度应力”。但为了避免因为筒体和轮带的温度变动时，而产生过大的温度应力，宜采用热态下有=2～3毫米的间隙。

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