回转窑筒体能承受多高的温度

回转窑各部件温度可达多少？

回转窑内的温度以烧成带温度最高，气流的温度可高达2100℃，煅烧的熟料温度在1350～1650℃之间。有良好窑皮保护的火砖层内表面温度约在600～700℃之间。当窑皮脱落时，耐火砖层的内表面一般可达1300～1400℃。当完好的耐火砖层厚度为200mm时，不同种类或者说不同品种的耐火砖导热系数不同。

回转窑筒体耐温多少？

回转窑在生产过程中筒体温度一般控制高温度350℃以下，接着温度在逐渐降低，如大齿圈位置，高的话会引起震动等。回转窑的生产中，筒体的温度高低能较直接反映出窑内的热工状况。

当窑内火焰活泼有力、窑皮平整、料层翻滚较好、流速均匀、熟料结粒均匀、没有大块和太多的粉料时，正常的通体温度显示大致为：烧成带360-400℃，冷却带300-360 ℃，过渡带 200-350℃。若简体温度偏高或偏低，说明窑内状况不佳，若简体温度超过450℃，说明窑内窑皮很薄或已发生露砖、砖薄情况，如不及时采取措施，很易发生红窑事故。

回转窑筒体局部高温该怎么处理？

如遇局部高温点温度升降反复，不稳定，在确定风管位置未改变、风机未停机时，可停液压挡轮，使窑体固定在下窜极限位置，再重新校准高温点位置，固定风机、风管吹冷，从而排除因窑体上下窜动造成高温点移动的可能。 在停挡轮期间，要密切注意托轮瓦温的变化，且时间不宜过长，高温点温度下来后要及时开启。

总之，窑筒体局部高温的预防在于平时的精心操作、精心维护。 处理高温点时一定要保证窑内热工制度的稳定，不能黑窑、浑窑和跑黄粉，杜绝冷热交替，避免大面积垮、掉窑皮，使事态扩大。另外在使用冷却风机和风管时，出风口要尽量贴近窑筒体表面，避免风力分散。等到局部高温点温度降到 380℃ 以下时，各工艺参数可考虑逐渐恢复正常。

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