回转窑筒体变形的原因与预防

回转窑设备是处理物料的关键设备，可处理石灰、水泥、陶粒等物料。回转窑是圆形直筒，但是在生产中由于种种原因会发生变形，引起瓦热、掉砖等现象，同时也会造成能耗的增高，现在就回转窑筒体变形的原因及处理进行分析。

一、回转窑变形的方式及原因

回转窑变形分为环向变形和轴向变形，其中轴向变形原因较多，红窑、温差、操作不当等均可以造成轴向变形。具体的讲可分以下几个。

1、升温操作不当

回转窑在点火升温期间，前期温度较低，一般是间歇转窑，当筒体温度上升到一定程度，便开始连续慢转窑，一是保证窑衬均匀受热，二是要保证窑不因筒体温差和重力的作用产生轴向弯曲，若期间未按规程转窑，回转窑就会产生轴向变形。

2、停窑操作不当

停窑的操作与升温相反，开始由于筒体温度较高，回转窑内物料温度较高，需要连续慢转窑，待筒体温度逐步下降，则进行间歇转窑，此间若操作不当，比如连续转窑时间短、温度降低后停止间歇转窑，窑会在筒体温差及自身重力的作用下产生弯曲，产生轴向变形。

3、停窑期间，长时间不翻窑

回转窑在长期停运期间，筒体一侧受阳光照射，温度较高，而另一侧由于不能光照，温度偏低。光照的一侧伸长量就会大于另一侧，此时窑便产生弯曲。另一方面，窑自重很大，向下弯曲不可避免，若长期不翻身，就会产生塑性变形，造成轴向弯曲。

4、窑皮不稳定

窑皮不稳定，势必造成局部温度高，筒体环向温差不可避免，那么回转窑筒体就回向温度高方向凸鼓，产生轴向变形。

5、托轮偏离中心

若托轮中心线与窑筒体中心线不重合，偏差较大，回转窑的轴向弯曲就不可避免，因为窑有橫刚纵柔的特点，在重力的作用首先下沉，然后又受到托轮的限制，弯曲就产生了，等等。

二、回转窑筒体变形的预防及处理

作为煅烧常用的设备的-回转窑，由于受到热工不稳定的影响，变形不可避免，但可以通过不同的手段控制变形，保证其在较为良好的状态下运转，具体措施可有以下几个方面。

1、保证原燃材料的稳定，从而达到热工稳定，实现窑皮的相对稳定，这样筒体温度的差别就会缩小，以此保证窑的弯曲量在较小的范围之内。

2、在回转窑掉砖红窑时或局部窑衬很薄时，要停窑处理，避免筒体产生塑性变形。

3、开停窑一定按规程或作业指导书进行间歇或连续慢转窑，避免因操作不当引起窑的变形。

4、根据情况定时测量校正窑的中心线，实时调整，使窑能够在较好的基础条件下运行。

5、对于回转窑的调整，不能离开基础，不能使窑在离开中心线的条件下运行。

6、若发现窑头尾跳动过大，必须计划处理，避免对头尾造成破坏。

7、当发现轮带滑移量过大时，就要对垫板进行更换或增厚处理，若发现没有滑移量时，应对垫板间隙中吹入冷风降温，减小筒体与轮带的温差，把温差控制在180℃以下。等。

影响回转窑筒体变形的因素很多，造成筒体变形原因比较复杂，往往是多种原因造成，所以预防措施上要找准原因，措施恰当。

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