回转窑煅烧铝矾土生产中出现的问题

回转窑设备具有高超的煅烧能力，有着非常高的使用价值，该设备在冶金、建材、环保、化工等多个行业有着重要的作用。回转窑煅烧铝矾土的时候要注意以下几个问题。

1、物料块度

进入回转窑的物料块度的确定，要以原料特点为依据。如果物料中TiO2或K2O、Na2O含量较高，易于烧结，物料块度可以放大，但至大块度不超过40mm。

2、窑尾温度

如果物料入窑后，窑尾温度突然高于该温度，物料本身就会自行爆裂，形成较多的细小颗粒，因而促使结圈现象的发生；如果窑尾温度过高，势必使高温区移向窑尾一端，产生的结圈亦后移。处理结圈，势必影响回转窑的作业率。而且，窑尾温度过高，带走的余热多，增加燃料消耗。因此，窑尾温度以控制在220~400℃为宜。

3、煅烧时间

物料在回转窑内的停留时间与物料的入料量有关，而入料量又取决于转速。因此，调节回转窑的转速可控制物料的煅烧时间。所以，除了正确地选择窑型外，还必须考虑窑的至佳转速，保证物料有足够的煅烧时间，以使物料达到烧结。

4、火焰性质

在回转窑中煅烧铝矾土应采取什么性质的火焰，是一个有争议的问题。实践表明：采用还原焰煅烧，体积密度较低，物料断面易产生细小裂纹。这种情况，一是因为还原焰的燃烧温度易受过剩空气系数的影响，因而燃烧不稳定；二是因为物料中的氧化物在缺氧情况下，具有放氧作用，从而影响物料的烧结。因此，煅烧铝矾土尽量采用弱氧化性火焰。弱氧化焰可以使火焰具有了7~9m的长度，因而燃烧温度稳定，获得的矾土熟料体积密度高、波动小，矾土熟料的质量较稳定。

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