回转窑生产中常见的几种故障，你知道吗？

回转窑在长时间生产中，难免会出现一些或多或少的问题，严重则会导致回转窑设备无法生产，今天我们来了解一下回转窑生产中常见的几种故障。

一、跑生料

对于一定生料喂料量，用煤量偏少，热耗控制偏低，煅烧温度不够；结圈或大量回转窑窑皮垮落，来料量突然增大，而操作员不知道或没注意，用煤量和窑速没有及时调节或判断有误；分解炉用煤量偏小，人窑生料分解率偏低，窑用煤量较多但窑内通风不好，烧成带温度提不起来；回转窑产量在偏低范围内运行，致使预热器系统塌料频繁发生。

二、回转窑窑头回火

冷却机废气风机阀门开度太大;熟料冷却风机出故障或料层太致密，阻力太大，致使冷却风量减少；窑尾捅灰孔、观察孔突然打开，系统抽力减少。

三、窑尾和预分解系统温度偏高

回转窑设备内通风不好;供料不足或来料不均匀；旋风筒堵塞使系统温度升高；烧成带温度太低，煤粉后燃。

四、冷却机废气温度太高

冷却机篦板运行速度太快，熟料没有充分冷却就进入冷却机中部或后部；熟料冷却风量不足，出冷却机熟料温度高，废气温度自然升高。

五、烧成带温度太高

来料少而用煤量没有及时减少；燃烧器内流风太大，致使火焰太短，高温带太集中；二次风温度太高，黑火头短，火点位置前移。

六、二次风温度太低

喷嘴内伸，火焰又较长，回转窑窑内有一定长度的冷却带；冷却机一室高压风机风量太大；篦板上熟料分布不均匀，冷却风短路，没有起到冷却作用。

七、烧成带物料过烧

用煤量太多，烧成温度太高；生料均化不好，化学成分波动太大或者生料细度太细致使物料太容易烧结；窑灰直接人窑时，瞬间掺人比例太大。

八、窑口结圈

二次风温长期偏高，煤粉燃烧速度太快，火焰太集中；烧成带温度太高，物料过烧；熟料颗粒太细，粉料较多，冷却机一室高压风机阀门开度太大，大量粉料返回回转窑内。

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