回转窑设备生产时发出的响声该怎么办？

不论是任何东西发出的声音，都是不喜欢听的，回转窑在生产中也会发出异响声，减少异响是用户对设备的要求，随着技术的创新，回转窑生产中出现声音的异响也得到了解决。还是有一些设备出现故障时会出现的声音，以下来分析：

1、窑头窑尾产生的响声

当窑头产生弯曲时，窑头冷风罩会与窑门罩发生干涉，发出擦擦的摩擦声，严重时还会发出尖叫声，更严重时，窑头筒体会挑动窑门罩发出咕咚咕咚的响声，其原因一般为筒体变形产生弯曲所致，也就是窑头筒体径向跳动过大。

弯曲的原因多是停窑不当或窑皮不均匀垮落，致使筒体弯曲变形所致，若是停窑原因所致，一般转一段时间，筒体伸直后会自然消除。若是掉窑皮筒体温度不均造成的弯曲，就需要及时补挂窑皮，尽快使筒体温度驱与相同，筒体就会变直，干涉响声自然消失。

在此提醒，若问题严重，应对干涉部位进行处理，如消除干涉部位，待窑恢复正常后进行恢复性处理，不能硬转，要认真评估，否则会对筒体、窑门罩造成伤害，同时也会对传动及动力造成伤害。对于窑尾来说，也可能产生类似情况，可用同样方法处理即可。

2、大瓦油箱内发出的响声

有时大瓦油箱内会发出当当的响声，多数是油勺松动或变形与布油板架及箱体干涉碰撞所致，此时应及时停窑处理，紧固或矫正油勺，否则会造成布油板及油勺的损坏。

还有一种情况是球面瓦内发出异响，咯嘣咯嘣间隔性发出，同时也伴随有较大的振动，这种异常基本与窑的某一固定位置相对应，一般是窑弯曲所致，大部分是轮带附近筒温一边冷一边热，造成球面瓦受力时轻时重，蹩颈较大，发出较大的响声，此时若检查不出任何干涉，就要检查筒体温度是否相差较大，若是如此，应抓紧补挂窑皮或尽快消除尚且没有垮落的窑皮，使筒体温度趋于相同，减少温差。

在此也特别提醒，若其它检查均正常，要检查轮带、托轮及托轮轴的情况，因为托轮、轮带、轴的裂纹、剥落也会有同样的效果，只是几率很小罢了，且不可麻癖大意。

3、轮带处发出响声

若是轮带处发出咣当咣当的响声，多是垫板松动或限位失效所致，当垫板转到上面时跌落到筒体上，产生异响，此时要检查挡块是否失效，检测滑移量是否过大，判断轮带间隙是否正常，并做好隐患记录，待检修谁安排处理。

4、大小齿轮发出异常响声

大小齿轮发出异常响声较为常见，原因也较多，可能有几种情况造成。

首先是大齿圈接口松动，造成大齿圈失圆，啮合精度下降发出异响，此时应当停窑紧固合口螺栓，避免事态扩大。

二是筒体弯曲，当筒体温度相差较大，大窑就会弯曲，大小齿轮中心距时大时小，当转到中心距较小的时候发出沉闷的咬根声，转到中心距较大的时候发出当当的敲击声，此时应当及时消除不均匀的附窑皮，使窑伸直。

若其它方面正常，且响声均匀，只是响声较大，应检查润滑是否有效，其二要检查基础是否下沉，轮带及托轮是否磨损严重，若有类似情况，应做升窑处理。若大齿圈处发出较脆啪啪声，必须对大齿圈进行检查，看看是否大齿圈正在产生裂纹，若有，必须加固处理，并做更换准备。

5、窑尾筒体发出咯吱咯吱声

窑的分解带时常会发出咯吱咯吱的响声，一般是此处温度较高，筒体应力随窑转动发生变化发出，好像挑水使用的扁担，随着上下的晃动，就会发出一些响声，但也有人认为是物料分解发出的炸裂响声，笔者也观察到，这些响声的位置会发生变化，入窑分解率高时响声靠后，入窑分解率低时靠前，也有其道理，有待进一步确认。

另外还有一种响声应该特别关注，就是此处发出咯嘣咯嘣的响声，有可能是筒体正在开裂，若发现该处有发黑的条纹甚至有轻微的冒烟，基本可以判定筒体裂纹正在扩张，必须立即停窑处理，加强或更换筒体。

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