你知道回转窑煅烧时各段的温度适合多少吗？

当物料进入到回转窑时，会因为高温作用而产生一系列的物理或是化学变化，然后烧制成孰料，而这些变化所处的空间被称为"带”，按照温度、特性等的不同，可以分为干燥、预热碳酸盐分解、放热反应、烧成和冷却。而这些带的划分是人为被称为"带”，按照温度、特性等的不同，可以分为干燥、预热碳酸盐分解、放热反应、烧成和冷却。而这些带的划分是人为的，那么具体的各带的温度控制、生产工艺等情况具体如下：

1、干燥带

此带物料的温度一般为20-150℃，气体温度在200-400℃，当含水分生料浆进入回转窑时，会被热气流加热，随着温度的升高，其水分会不断减少，直至全部蒸发才会被送入到预热带。

2、预热带

预热带物料温度控制在150-750℃，气体温度控制在400-1000℃，进入预热带物料的温度上升非常迅速，比如粘土，其有机物就会进行相应的干馏和分解，同时还会进行脱水反映。

3、碳酸盐分解带

此带物料和气体温度分别为750-1000℃和1000-1400℃。此时的物料由于所处环境温度较高，其运行速度也较快。因此物料的分解与化合变化也将开始，但是这个过程是比较长的，因此分解带长度占回转窑总长的比例就会比较大。

4、放热反应带

放热反应带的物料温度为1000-1300℃，气体温度为1400-1600℃。在此阶段的物料由于升温比较迅速，因此其所占回转窑长度的比例较小，而经过碳酸盐分解的氧化钙等物质将会与其他氧化物进行固相反应，形成孰料矿物。

5、烧成带

此带物料温度为1300-1450-1300℃。此时物料是直接受火焰加热的，同时呈液相，直至温度上升至1450摄氏度，液相量仍然处于上升趋势，而游离的氧化钙则会被快速的吸收，进而完成孰料的煅烧。

6、冷却带

冷却带孰料的温度是处于下降趋势的，其较高温度为1300℃，当液相变为坚固的灰黑色颗粒时才会进入到冷却机进行再次冷却。

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