回转窑挂窑皮的操作

由于回转窑设备煅烧物料的种类不同，使用的内衬也有差别。窑皮是指物料粘附在窑内衬砖的保护层，起刀防止高温物料的化学侵蚀和机械磨损，还能起到隔热保温的作用，本文来说明回转窑挂窑皮的操作步骤有哪些？

当窑尾温度达950度左右，涡流分解室温度达650-700度，窑头火砖开始发亮发白时，先喂入的生料即将进入烧成带。这时，窑头留火待料，保持烧成带有中够高的温度，并将吊起的2个C4排灰阀复原。三次风管阀门开至10%左右，打开涡流燃烧室和分解室阀门，开始向涡流分解室喷轻柴油和少量煤粉。

当C1出口温度达400-450度时打开置于C1出口至高温风机废气管道上的冷风阀，掺入冷风调节废气温度，保护高温风机。待C5出口气体温度达900度时适当开大三次风管阀门后即可下料。喂料量为设计能力的30-40%，并逐渐关闭冷风阀适当加大喂煤量和系统排风量，慢速转窑，开始挂窑皮。

系统正常，分解炉温度稳定后，可以拆除点火喷油嘴;如果燃烧无烟煤，应适当延长点火喷油嘴的使用时间，但油量可以减少，以对无烟起助燃作用。挂好窑皮的关键是，待生料到达烧成带时及时调整喂煤量和窑速，确保烧成带温度稳定，窑速与喂料量相适应，使粘挂的窑皮厚薄一致、平整。

若温度太高，挂上的窑皮易被烧垮，生料易烧流，耐火砖严重侵蚀;若温度突然降低会跑生料，形成的窑皮疏松夹心，容易垮落。一般需3-4个班可挂好窑皮。

所以在回转窑的运行中，必须始终重视挂好和保护好窑皮。正确操作对于保护窑皮至关重要，要掌握合理的操作参数，稳定热工制度，加强煅烧控制，避免烧大火、烧顶火，严禁烧流及跑生料。入窑生料成分从难烧料向易烧料转变或当煤粉热值由低变高时，要及时调整有关参数，适当减少喂煤量，避免窑内温度过高，保证热工制度的稳定过渡。另外要尽量减少开停窑的次数，因开停窑对窑皮和衬料的损伤很大，保证窑长期稳定地运转，这将会使窑耐火材料的寿命大大提高。

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