回转窑跑生料是什么原因造成的

回转窑设备在生产的过程中，会出现一些跑生料的情况，该种现象出现的时候会影响煅烧的质量；回转窑跑生料的情况主要出现在开始投料和停止生产的时候，出现这种情况的时候会影响生产状况。以下从跑生料的解决方法、原因及预防几个方面来入手。

一、回转窑跑料的原因

1、开始投料时窑内的温度达不到，燃料投入量较少，生料未入量过大。

2、窑尾有大量结圈。

3、回转窑的分解率偏低，预热器效果不好，窑内的通风效果不好。

4、回转窑电流下降，NOx浓度降低。

5、喂料量不确定，热耗控制不稳定，煅烧温度达不到。

二、回转窑出现跑料现象会出现的征兆

1、回转窑内安装的看火显示器中显示窑头起砂、模糊、甚至没有图像。

2、窑尾温度下降、煅烧带温度下降。

3、篦冷机篦下压力下降、冷风机压力升高。

4、回转窑系统的阻力增大，负压逐渐增高。

5、回转窑电功率突然下降。

6、二、三次风的分度剧烈上升。

7、窑头煤粉出现爆燃现象。

等以上情况出现2-3分钟就会看到有生料跑出。

三、回转窑跑料应急预案处理

1、操作人员在发现跑生料时或者之前，可适当加大燃料的投入量。

2、当跑料情况已发生窑尾温度急剧下降时，要减少生料的喂入量，等窑内温度慢慢成上升趋势再适当增加生料。

3、调节篦式冷却机用风，保证窑内通风效果良好。

4、在回转窑的电流和烧成带温度上升后加料和加快回转窑的转速，这里需要注意的是，窑体的转速不可直接增加，要小幅度的增加，防止再次跑料。

5、如果水泥回转窑发生严重跑料情况要立即停止回转窑工作，做全部的检查清理工作。

6、要求工作人员时刻保持警惕心理，避免造成巨大损失。

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