回转窑标准煤耗的影响因素

回转窑使用的燃料比较多，多为使用天然气和烧煤，回转窑标准的煤耗应是多少？有哪些标准煤耗的影响因素？

一、优化回转窑系统设备，提高设备工作效率

1、工厂采用的是第四代推动棒式篦冷机，经过三次对篦冷机风室风量调节板进行重新调整，增加篦冷机高温段的通风量5%以上，提高对熟料的冷却能力和热回收量。

2、利用春季检修对篦冷机固定床风室风机进行改造，在电机、风机壳体、底座基本不变的前提下，利用风机壳体内现有空间，采用增大叶轮直径的方法，对风机进行改造。方法是将风叶进行更换，叶轮直径增大50mm，风机风量由41940m3/h，增加到46134m3/h，风量增加10%。增加了篦冷机对出窑熟料的急冷效果，即提高了的熟料质量又增加了冷却效率，提高了入窑二次风温，二次风温由1080℃±50℃，提高到1120℃±50℃。

3、改造回转窑窑尾密封，原来窑尾密封结构形式为端面摩擦片式密封，由于受结构、运行中的磨损及热变形等因素影响，出现20mm左右的V型张口，漏风率达10%左右。利用春季检修对其改造，改造为双柔式轴向密封。漏风率降低到3%以下，降低了熟料煤耗。

4、现有两根回转窑用三通道煤粉燃烧器，日常生产过程中两根燃烧器交替使用。经过四年的使用，管道、头部磨损严重，煤粉燃烧效率不断下降，使用效果不理想。而煤粉燃烧器作为熟料烧成系统的关键组成部分，关系到系统熟料质量、热耗和环境保护问题。为了不影响熟料的正常煅烧，工厂将其更换成双旋流高效燃烧器，实际使用效果较好，进一步降低了熟料煤耗。

5、调整回转窑口浇注料施工工艺，延长其使用寿命，减少停窑次数。回转窑窑口浇注料通常使用为7～8个月，就开始脱落红窑，严重影响回转窑的正常运行，每次停窑抢修时间约20h，用煤15t左右。因此对回转窑窑口锚固件进行改造，将1Cr18Ni9Ti材质改为耐温更高的0Cr25Ni20材质，MV—6型改为MV—8型，间距由250mm减为200mm，增加一圈MY—5锚固件，并以30°角进行焊接，进一步提高锚固件的抗热震性、耐高温性，延长浇注料的使用周期，达9～10个月，减少停窑次数。

二、加强设备管理，提高回转窑运转率，减少烘窑用煤

加强设备管理，提高运转稳定性，减少设备停车次数，减少因每次停车、开车烘窑用煤量。经研究，工厂建立了三级巡检制度，明确工作职责，提高一级巡检现场发现问题和解决问题的能力。积极发挥二级巡检检查指导作用，充分发挥三级巡检监督决策作用，使设备运行情况得到全面监控，回转窑运转率逐年提高。回转窑运转率由77.73%提高到到88.80%。

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