回转窑结大球的原因及处理措施

回转窑在生产中会出现多种故障，其中结大球会影响窑正常生产，甚至被迫停窑，造成经济损失。出现结大球未得到妥善处理时，会严重影响影响正常生产，本文分解窑内结大球的原因，有效的给出解决方法。

回转窑结大球的原因：

1、成分对结球的影响，生料中有害成分含量高时结球的主要原因，有害成分含量高则促使液相量提前出现，过早形成“球核”在窑内翻滚，提高结球的可能性。

2、厚料层操作是窑内结大料求的关键因素，在生产过程中，由于回转窑内物料较多，料层厚，填充率大，造成窑内物料翻滚较慢，不灵活，易堆积，特别在出现液相的过渡带，物料本身黏度较大，加之堆积，极易形成料球（即大料球的核心），且越滚越大，形成大料求。

3、操作控制的不当，窑尾烟室温度过高，造成液相量提前出现，目前本厂的原煤发热量高，灰分低，挥发分高，这种煤的特性极易燃烧，使高温点出现位置较靠前，烟室温度控制1050左右即可，如果烟室温度过高，极有可能是窑头煤用量过多，这样还容易在窑内产生还原气氛，生成低熔点矿物，更易形成料球核心。
 

回转窑结大球的解决措施：

1、限制原燃材料中的有害物质的含量，主要是物料中的有害成分与原煤中的有害成分。

2、稳定生料成分，熟料煅烧时的液和量不易过大，液和量控制在25%左右。

3、保证快窑速运转，只有快窑运转可降低窑内物料的填充率。

4、合理用风，保证燃粉充分，减少煤粉不完全燃烧现象的发生。

5、加强操作控制，稳定入窑物料的分解率，稳定窑工况。
 

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