回转窑新窑怎么烘？

企业新安装的回转窑或是刚换过窑衬的设备，在正式投料生产前都要进行烘窑这个步骤，主要是刚安装好的回转窑，内部的耐火砖等东西都是含水量较高的，如果不进行烘窑将水分蒸发掉直接使用的话，就会造成内部温度急剧升高，水分量大会导致内衬膨胀力变大，造成混凝土裂缝等其它问题发生，严重下，还会导致被迫停止生产，所以烘窑是很重要的。

点火升温烘窑阶段：

点火升温阶段是窑系统检修或临时停窑后点火烘窑，根据升温曲线来严格控制升温速率，参照的标准是窑尾温度和预热器出口温度，确保升温“慢升温，不回头”原则。在升温过程中，要合理控制系统的风量，防止系统风量过大导致预热器出口和窑尾温度很高，而窑内的实际温度较低，甚至主窑皮区没有得到有效烘烤和蓄热，导致窑前温度过低，为窑系统投料留下了隐患。
 

“慢升温，不回头”均匀烘窑应该做好以下几点：

1、点火前将一切准备工作做好；

2、勤观察窑和预热器的升温速率、合理调整排风；

3、勤调风、煤，确保按升温曲线升温；

4、加煤后，尽量避免不完全燃烧现象，加煤时不可量大或排风过大，防止熄火，尤其冷却机联动试机；

5、升温期间要做好升温盘窑，使窑体均匀受热，要经常观察各轮带位移情况及轮带区域筒体温度变化情况；

6、根据烘窑期间的筒体温度变化及时调整一次风量及燃烧器的内外流风；

7、在烘窑期间，要做好系统设备的联动试机工作，及时联系处理相关故障。
 

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