回转窑的停机顺序是怎么样？

回转窑设备是工业领域中常用的建材设备，可以煅烧多种生料。而在回转窑使用的时候要注意设备的生产顺序，注意对设备的保养，采用延长设备的使用时长。

正常停机顺序

1、烧成系统：减料、减炉煤、减风、减窑速→窑尾喂煤组→窑料组止料→窑头减煤直至停窑头喂煤组→窑主传动组（窑辅助传动组开启）→篦冷风机组→篦冷机→输料输送组→窑系统冷却风机→增湿塔喷水组→窑头电收尘组→过剩风机组→窑尾电收尘组→高温风机组→后排风组。

2、回转窑：液压挡轮→主电机降速→主电机组→开启辅助传动→窑中冷却风机组→窑头窑尾密封风机、窑尾干油泵→主减速机稀油站组。
 

回转窑停窑注意事项：

1、长期停窑：如果预计的停窑时长将超过4个小时，这种停窑状态就叫长期停窑。长期停窑时应注意：停窑前应减少进料，将窑尾温度控制在正常指数以下。当窑尾的温度继续下降时，进一步减少进料，根据窑温梯度减料，直到停止进料。

2、停窑熄火时，拉出燃烧器，并根据检修部署情况卸出窑中的部分或全部物料。

3、窑停止后，不要立即中断窑头两档托轮轴承组的冷却水，待窑筒冷却后关闭。

4、刚停窑时，窑还处于热状态。如不定时手动旋转筒体，一方面会导致窑的中心线发生弯曲;另一方面，在窑筒的进行冷却收缩过程时，各挡轮带和托轮之间的静摩擦阻力将在窑筒体中产生拉应力，且该力持续增加直到克服了轮带与托轮之间的摩擦力，引起轮带与托轮的相对位移。
 

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