回转窑结球的原因及解决措施

时间:2020-08-10 17:23:42  来源:  浏览次数:136

 

回转窑设备煅烧物料的过程中,会发现窑内出现结球的问题,这主要是因为原料成分波动,高效液相量过多造成的。其中投料不稳定,造成窑尾、分解炉温度忽高忽低;设备故障率过高,关机频率高;原材料中含有危害成分较高,粉煤品质波动大、均化效果差等等原因都是出现结球的现象。
 
回转窑设备的安装现场


1、详细的措施使可选择适合的调料方案,稳定原料成份。通常选用高石灰饱和系数别对球核、球壳做好化学全分析,选准原因,对症治疗。如料球较小,实际操作上尽可能提升回转窑内空气流通,使燃烧的火焰顺畅,但务必注意窑尾温度的操控,使其不可以过高;

2、可稍微减低窑头用煤,但务必保证粉煤的充分焚烧,并适当减低给料量,稍减低窑速,让窑内的料球滚入烧成带;等料球到烧成带后,再减低一点窑速,用大火在很短的时间内将其烧垮或烧小,以防进到冷却机出现阻塞或砸烂篦板,但这时候应特别注意窑皮的状况。假如结球比较大时,可选用冷热交替法做好处理;

3、当料球在过渡带时不容易前进进到烧成带,这时候可将喷煤管塞进去,适当减低给料量,烧1~2h后将煤管拖出再烧1~2h,循环往复,直至料球裂开;若确实不可以使其裂开,便可停窑冷却1~2h后点火升温,让料球因温差过大而裂开。注意在处理过程中,切勿让大料球滚入冷却机内,否则会对冷却机造成比较大损害;另应操控窑尾温度不可以过高,防止后面的小料球接连不断地出现。
 
回转窑设备的安装现场


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