回转窑结球的原因及解决措施

回转窑设备煅烧物料的过程中，会发现窑内出现结球的问题，这主要是因为原料成分波动，高效液相量过多造成的。其中投料不稳定，造成窑尾、分解炉温度忽高忽低；设备故障率过高，关机频率高；原材料中含有危害成分较高，粉煤品质波动大、均化效果差等等原因都是出现结球的现象。
 

1、详细的措施使可选择适合的调料方案，稳定原料成份。通常选用高石灰饱和系数别对球核、球壳做好化学全分析，选准原因，对症治疗。如料球较小，实际操作上尽可能提升回转窑内空气流通，使燃烧的火焰顺畅，但务必注意窑尾温度的操控，使其不可以过高；

2、可稍微减低窑头用煤，但务必保证粉煤的充分焚烧，并适当减低给料量，稍减低窑速，让窑内的料球滚入烧成带；等料球到烧成带后，再减低一点窑速，用大火在很短的时间内将其烧垮或烧小，以防进到冷却机出现阻塞或砸烂篦板，但这时候应特别注意窑皮的状况。假如结球比较大时，可选用冷热交替法做好处理；

3、当料球在过渡带时不容易前进进到烧成带，这时候可将喷煤管塞进去，适当减低给料量，烧1～2h后将煤管拖出再烧1～2h，循环往复，直至料球裂开；若确实不可以使其裂开，便可停窑冷却1～2h后点火升温，让料球因温差过大而裂开。注意在处理过程中，切勿让大料球滚入冷却机内，否则会对冷却机造成比较大损害；另应操控窑尾温度不可以过高，防止后面的小料球接连不断地出现。
 

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