回转窑调整拖轮的方法是怎样的？

拖轮和轮带是回转窑设备的承载装置，同时起着对窑体定位作用，让回转窑设备更加牢固。回转窑调整拖轮时，操作人员面向轮带工作面，根据以下方法进行调整：

若窑按顺时针转，左紧右松窑上窜，要使窑体往下窜，松紧顶丝正相反；若窑按逆时针转，左松右紧窑上窜，要使窑体往下窜，松紧顶丝正相反。
 
1、在调整过程中，要先找到故障的托轮的原因，认真检查各档润滑情况；

2、在调整中，顶丝每次旋转量要控制在45°~90°，最多不超过180°，严禁将托轮作移动量过大的一次性调整；

3、调整托轮时必须保持两边托轮中心线的总距离不变；

4、调整托轮时必须保持轮带两边托轮中心线互相平行，严禁将两边托轮中心线调成“八”字形，使其产生相反的推力。

5、窑体临时弯曲一般不作调窑处理，因停窑时间长，窑体严重弯曲，致使一边托轮或两边托轮受力过大或发生振动时，必须将吃力托轮向外平移减少受力，并做好记录。待窑体在运转过程中逐渐准直时，逐步将退出的托轮恢复原位。
 

6、调整时应保持所有托轮的推力一致向上，大小分担均匀，避免任何一个托轮产生推力过大，时间长造成止推盘与轴端面瓦边、轮带端面档圈及档轮严重磨损。同时还应避免任何一个托轮产生没有推力或推力向下的不正常现象。

7、各档托轮承受的正压力不宜过大或过小，同档两个托轮承受的正压力大小应基本相等，这样才能保证大窑在运转中良好的直线性。

8、保持窑体上下窜动灵活、稳定，窑体上的轮带能经常地在档轮之间上下自由游动，而档轮则保持静止不转或作短时间轻微的转动。

9、大窑运行的快慢与大窑上下窜动的快慢成正比，当窑爬行时，档轮吃力过大，一般不做调整。

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