回转窑煅烧带的不同温度

回转窑是一种常见的煅烧设备，采用滚筒式的窑体对窑内的物料进行煅烧，由于燃料燃烧的产生的高温而产生的一系列的物理及化学变化，然后制成熟料。而这些变化所处的空间被称为“带”，按照温度、特性等不同被分为干燥、预热、碳酸盐分解、放热反应、烧成和冷却，而这些带的划分是人为的，那么详细来了解一下：

1、干燥带：此带物料的温度一般为20-150℃，气体温度在200-400℃，当含水分生料浆进入回转窑时，会被热气流加热，随着温度的升高，其水分会不断减少，直至全部蒸发才会被送入到预热带。

2、预热带：预热带煅烧物料将温度控制在150-750C℃，气体温度控制在400-1000℃，物料进入预热带的温度上升非常迅速，比如粘土，其有机物就会进行相应的干馏和分解，同时还会进行脱水反应。
 

3、碳酸盐分解带：此带物料和气体温度分别为750-1000和1000-1400℃，此时的物料由于所处环境温度较高，其运行速度也较快，因此物料的分解与化合变化也将开始，但是这个过程是比较长的，因此分解带长度占回转窑总长的比例就会比较大。

4、放热反应带：放热反应带的物料温度为1000-1300℃，气体温度为1400-1600℃。在此阶段的物料由于升温比较迅速，因此其所占回转窑长度的比例较小，而经过碳酸盐分解的氧化钙等物质将会与其他氧化物进行固相反应，形成孰料矿物。

5、烧成带：此带物料温度为1300-1450-1300℃。此时物料是直接受火焰加热的，同时呈液相，直至温度上升至1450℃，液相量仍然处于上升趋势,而游离的氧化钙则会被快速的吸收，进而完成孰料的煅烧。

6、冷却带：冷却带孰料的温度是处于下降趋势的，其较高温度为1300℃，当液相变为坚固的灰黑色颗粒时才会进入到冷却机进行再次冷却。
 

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