回转窑托轮轴修复

时间:2020-12-16 16:23:20  来源:  浏览次数:114

 

回转窑设备若是在长期的运转中,未对托轮进行及时调整,托轮在长期承受较大的推力,造成轴头疲劳损坏,这时候应及时停机检查,对损坏的托轮轴进行焊接处理,并对设备各托轮受力情况进行检查,并对个托轮进行调整。

回转窑托轮轴修复步骤:

1、对托轮两端轴承座位置进行标记,然后用千斤顶把窑顶起,拆下轴承座的全部紧固螺栓及顶丝座,打开轴承座上盖,用吊车将托轮整体吊下来。

2、将脱落的轴圈进行基本找平,然后打焊接坡口,与托轮轴对好,在原位置上用506焊条进行手工焊接,为防止焊接变形,采用对称焊接的方式,最后达到满焊。

3、焊接完成后,用吊车将托轮吊装就位,扣好轴承座上盖,将托轮轴承座恢复到标记位置。

4、开机后,检查各托轮推力盘的受力情况及托轮的上下位置并进行标注,检查液压挡轮的推力及上下行情况。通过检查发现,各托轮推力盘受力方向不一致,受力的大小也不一样,因此必须对各托轮进行系统的调整。
 
回转窑设备的安装现场


回转窑托轮的调整原则根据仰手律判别法,调整时要注意以下问题:

1、保证窑筒体的同心度,一端顶丝顶进时,另一端顶丝要适当退出。

2、保证各托轮推力环处受力方向一致和受力均匀,避免出现小八字和大八字。对修复的托轮轴尽可能调整到推力盘轻微受力或不受力,避免修复处再次出现受力太大而损坏的情况。

3、要缓慢多次进行调整,随时观察各托轮轴瓦的温度变化及托轮上下行位置,做好温度升高时的应急预案。

4、修复前液压挡轮的推力为6MPa,一天上下行一次,推动窑筒体上行时需要的压力偏高,长期运转会加大挡轮与轮带的磨损;对托轮调整后,液压挡轮的推力调整为3MPa,一天上下行一次,减轻了液压挡轮对轮带的推力,有利于设备长期可靠运转。
 
回转窑设备的安装现场


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