回转窑轮带、托轮、液压挡轮存在的问题及解决方法

回转窑窑体规律地上下往复窜动，是为了延长轮带、托轮、大小小齿轮等机件的使用寿命。窑体的窜动是采用了技术含量高的液压挡轮装置，如果制造、安装、调试和维护没有达到要求，受力大的回转窑设备就会出现故障甚至事故，接下来做出简要的分析：

一、窑有振动

1、轮带与托轮表面产生静向振动。

2、轮带斜面与液压挡轮表面产生轴向串动。

3、大齿轮与小齿轮产生静向振动。

振动原因：

(1)轮带与托轮表面有局部龟裂、塌陷、脱落。

(2)由于长时间生产受损，表面形成椭圆，造成窑筒体摆动。
 

轴向串动产生原因：

(1)轮带斜面与液压挡轮表面有龟裂，塌陷。

(2)因液压挡轮不能正常转动，挤压轮带表面，使轮带表面形式高低不平。

(3)由于托轮调整有问题，窑下串力瞬间过大，顶压液压挡轮表面，使轮带斜面产生横沟。

大齿轮与小齿轮振动原因：

(1)长时间产生磨损，使齿面变形振动。

(2)大齿与小齿间隙过小，顶根振动。

(3)窑内物料掛偏，上行无声。下行时振动。(工艺问题)
 

二、轮带与托轮表面问题：

(1)轮带与托轮表面接触过少(100一200mm)。剧部金属受力过大，产生疲劳，龟裂，剥落，就会振动。

(2)由于调整、窑上行和下行，使托轮与轮带表面接触达不到50%以上，长时间运行，托轮形式成凹体，轮带形成凸，托轮与轮带长期凹凸，会造成死窑。

三、问题处理：

1、托轮与轮带表面龟裂、塌陷，可焊补

2、窑况不好可调整

3、轮带有托轮表面，轮带斜面与液压挡轮表面可正常生产中，在线车削，达到正常生产。
 

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